Process Valves: Ang "Invisible Steward" ng Industrial Production—Naiintindihan Mo Ba Ito?

Sa mga larangang pang-industriya tulad ng mga petrochemical, paggamot ng tubig, at produksyon ng enerhiya, Mga Balbula ng Proseso kumikilos tulad ng "mga balbula sa mga daluyan ng dugo," na kinokontrol ang bawat daloy ng likido. Ipinapakita ng data ng industriya na sa isang kumpletong sistema ng produksyon sa industriya, ang bilang ng mga Process Valve ay maaaring umabot sa daan-daan o kahit libu-libo. Ang kanilang katayuan sa pagpapatakbo ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa produksyon (ang mga pagkabigo sa balbula ay maaaring mabawasan ang kahusayan sa produksyon ng higit sa 30%) at kaligtasan (humigit-kumulang 40% ng mga aksidente sa kaligtasan sa industriya ay nauugnay sa pagtagas o pagkabigo ng balbula). Gayunpaman, itinuturing pa rin ng karamihan sa mga practitioner ang mga ito bilang "mga tool sa paglipat," na binabalewala ang kumplikadong teknikal na lohika at operasyon at mga mahahalagang pagpapanatili sa likod ng mga ito. Ang artikulong ito ay komprehensibong maghahati-hati sa pangunahing kaalaman ng mga Process Valve mula sa mga pananaw ng kahulugan, mga uri, pagpili, pag-install, paghawak sa emergency, at pang-araw-araw na inspeksyon, na nagbibigay ng praktikal na patnubay para sa industriyal na produksyon.

I. Ano nga ba ang mga Mga Balbula ng Proseso? Anong Papel ang Ginagampanan Nila sa Mga Prosesong Pang-industriya?

Upang tunay na maunawaan ang mga Process Valve, kailangan muna nating lumampas sa isang-dimensional na pag-unawa sa "mga switch" at bigyang-kahulugan ang mga ito mula sa tatlong dimensyon: prinsipyo ng pagtatrabaho, mga pangunahing function, at pang-industriyang halaga. Mula sa isang propesyonal na kahulugan, ang Process Valves ay mga fluid control device na partikular na idinisenyo para sa pang-industriyang proseso ng kontrol. Kung ikukumpara sa mga balbula ng sambahayan (gaya ng mga tap valve), hindi lang nila napagtanto ang pangunahing on-off na function kundi pati na rin ang tumpak na pagsasaayos ng mga pangunahing parameter tulad ng daloy ng likido, presyon, at temperatura. Kailangan din nilang umangkop sa mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho sa mga pang-industriyang sitwasyon, tulad ng mataas na temperatura, mataas na presyon, malakas na kaagnasan, at mataas na lagkit. Ang kanilang pangunahing mekanismo sa pagtatrabaho ay upang baguhin ang epektibong cross-sectional area ng fluid channel sa pamamagitan ng paggalaw ng mga internal movable component (tulad ng valve cores, gate, at balls), at sa gayon ay aktibong nakikialam sa proseso ng paghahatid ng fluid.

Sa mga prosesong pang-industriya, ang mga Process Valve ay gumaganap ng "maraming tungkulin," at ang bawat tungkulin ay direktang nakakaapekto sa katatagan at kaligtasan ng produksyon:

Tumpak na "Regulator ng Daloy": Sa paggawa ng mga pinong kemikal, ang synthesis ng isang partikular na intermediate ng parmasyutiko ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa ratio ng dalawang hilaw na materyales (hal., ang ratio ng hilaw na materyal A sa hilaw na materyal B ay dapat mapanatili sa 1:2.5). Sa oras na ito, dalawang high-precision na Process Valve ang kailangan para kontrolin ang feed flow ng dalawang hilaw na materyales ayon sa pagkakabanggit. Kung ang katumpakan ng regulasyon ng balbula ay hindi sapat, kahit na ang isang paglihis ng daloy na 5% lamang ay maaaring humantong sa hindi sapat na reaksyon at pagtaas ng produksyon ng karumihan, na hindi lamang nakakaapekto sa kadalisayan ng produkto (posibleng bumaba mula sa 99.5% hanggang sa ibaba 95%) ngunit pinatataas din ang halaga ng kasunod na paghihiwalay at paglilinis. Ang isa pang halimbawa ay sa proseso ng konsentrasyon ng juice sa industriya ng pagpoproseso ng pagkain; Ang Process Valves ay kinakailangan upang kontrolin ang daloy ng concentrated juice upang matiyak na ang daloy ng rate ng concentrated juice na pumapasok sa sterilization equipment ay stable. Iniiwasan nito ang hindi kumpletong isterilisasyon dahil sa sobrang bilis ng daloy o lokal na sobrang init ng kagamitan at pagkasira ng juice dahil sa sobrang mabagal na daloy.

Maaasahang "Safety Guardian": Bilang karagdagan sa mga karaniwang safety valve, mayroong maraming "safety members" sa Process Valve family. Halimbawa, sa mga pipeline ng paghahatid ng natural na gas, patuloy na sinusubaybayan ng isang "emergency shut-off valve" (isang uri ng Process Valve) ang presyon at daloy ng pipeline. Kapag na-detect ang pipeline rupture (biglaang pagbaba ng presyon) o leakage (abnormal na daloy), maaari itong awtomatikong magsara sa loob ng 0.5 segundo upang maiwasan ang malaking halaga ng natural na pagtagas ng gas na magdulot ng pagsabog. Sa sistema ng reaktor ng mga kemikal na negosyo, naka-install din ang isang "overflow valve". Kapag ang likidong antas ng mga materyales sa reaktor ay lumampas sa ligtas na taas, ang overflow valve ay awtomatikong magbubukas upang ilabas ang labis na mga materyales sa isang backup na tangke ng imbakan, na maiiwasan ang mga aksidente sa sunog o kaagnasan na dulot ng pag-apaw ng materyal.

Flexible na "Process Switcher": Ang modernong pang-industriyang produksyon ay madalas na nangangailangan ng "multi-product, multi-batch" flexible production, at ang Process Valves ay ang mga pangunahing bahagi para sa pagsasakatuparan ng proseso ng paglipat. Ang pagkuha ng isang pagawaan ng pagpipinta ng sasakyan bilang isang halimbawa, ang iba't ibang kulay ng pintura ay kailangang dalhin sa spray gun sa pamamagitan ng parehong hanay ng mga pipeline. Sa oras na ito, sa pamamagitan ng coordinated switching ng isang grupo ng Process Valves, ang proseso ng "pagsasagawa ng pipeline ng pulang pintura → paglilinis ng pipeline pagkatapos ng pag-spray → paglipat sa pagsasagawa ng pipeline ng asul na pintura" ay maisasakatuparan. Hindi na kailangang maglagay ng hiwalay na mga pipeline para sa bawat kulay, na lubos na binabawasan ang mga gastos sa kagamitan at trabaho sa espasyo ng pagawaan. Sa sistema ng distillation tower ng mga petrochemical, ang iba't ibang mga fraction tulad ng gasolina, diesel, at kerosene na distilled ay maaaring ipasok sa kaukulang mga tangke ng imbakan sa pamamagitan ng paglipat ng iba't ibang mga Process Valve, na napagtatanto ang tuloy-tuloy at automated na produksyon.

II. Ano ang Mga Karaniwang Uri ng Process Valves? Ano ang Mga Pagkakaiba sa Kanilang Naaangkop na Mga Sitwasyon?

Ang pag-uuri ng mga uri ng Process Valve ay hindi "arbitrary" ngunit idinisenyo batay sa iba't ibang mga kinakailangan para sa kontrol ng likido sa mga pang-industriyang sitwasyon (tulad ng bilis ng paglipat, katumpakan ng regulasyon, mga kinakailangan sa sealing, at kakayahang umangkop sa mga kondisyon sa pagtatrabaho). Kasama sa mga karaniwang uri hindi lamang ang mga gate valve, ball valve, globe valve, at safety valve kundi pati na rin ang mga butterfly valve, check valve, diaphragm valve, atbp. Ang bawat uri ay may natatanging structural na disenyo at "eksklusibong" application na mga sitwasyon. Ang bulag na paghahalo at pagtutugma ng mga ito ay madaling humantong sa mga pagkabigo ng kagamitan.

1. Gate Valves: Bakit Madalas Ginagamit ang mga Ito sa Mga Sitwasyon na "Ganap na Nakasara" o "Ganap na Bukas"?

Tinutukoy ng istrukturang disenyo ng mga gate valve ang kanilang "lakas" at "kahinaan." Kasama sa mga pangunahing bahagi ng mga ito ang isang gate (karaniwang hugis-parihaba o hugis-wedge), isang valve stem, at isang valve seat. Sa panahon ng operasyon, ang pag-ikot ng valve stem ay nagtutulak sa gate upang iangat nang patayo. Kapag ang gate ay ganap na itinaas, ang fluid ay maaaring dumaloy nang walang harang sa isang tuwid na channel, na may napakababang flow resistance coefficient (karaniwan ay mas mababa sa 0.1), na mas mababa kaysa sa iba pang mga uri ng mga balbula. Kapag ang gate ay ganap na ibinaba, ito ay magkasya nang malapit sa upuan ng balbula upang makamit ang sealing.

Sa mga tuntunin ng naaangkop na mga sitwasyon, ang mga "advantageous field" ng mga gate valve ay puro sa malalaking diameter na pipeline na kailangang mapanatili ang on-off na status sa mahabang panahon at walang mga kinakailangan para sa regulasyon ng daloy:

Pangunahing Tubig Transmission Pipelines sa Waterworks: Ang diameter ng pangunahing pipeline para sa supply ng tubig mula sa urban waterworks hanggang sa urban area ay karaniwang higit sa 1 metro, at kailangan nitong mag-supply ng tubig 24 na oras sa isang araw. Ang mababang flow resistance na katangian ng mga gate valve ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng mga water pump (kung ang flow resistance ay masyadong malaki, ang water pump ay kailangang gumawa ng karagdagang trabaho upang mapanatili ang presyon ng tubig). Kasabay nito, sa pangmatagalang ganap na bukas na estado, walang kamag-anak na alitan sa pagitan ng gate at upuan ng balbula, at ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot ng higit sa 10 taon.

Mga Steam Header sa Malaking Power Plant: Sa mga thermal power plant, ang high-temperature at high-pressure na singaw (temperatura hanggang 540°C, pressure hanggang 16MPa) na nabuo ng mga boiler ay ipinamamahagi sa iba't ibang turbine sa pamamagitan ng mga steam header. Ang diameter ng mga steam header ay karaniwang 0.8-1.5 metro at kailangang manatiling ganap na bukas sa mahabang panahon. Ang mataas na temperatura at paglaban sa mataas na presyon (ang materyal ng katawan ng balbula ay halos chromium-molybdenum na haluang metal na bakal) at ang mga bentahe ng mababang paglaban sa daloy ng mga balbula ng gate ay perpektong inangkop sa sitwasyong ito.

Gayunpaman, ang mga "kahinaan" ng mga balbula ng gate ay napakalinaw din: una, kapag kinokontrol ang daloy, kung ang gate ay nasa kalahating bukas na estado, ang likido ay magdudulot ng malakas na "throttling erosion" sa ibabaw ng sealing ng gate (ang daloy ng rate ay maaaring 3-5 beses kaysa sa ganap na bukas na estado), na magdudulot ng pagkasira sa ibabaw ng sealing sa maikling panahon at hahantong sa pagtagas. Pangalawa, kung ang mga particulate impurities (tulad ng welding slag na naiwan sa panahon ng pipeline welding at sediment sa fluid) ay pumasok sa pagitan ng gate at ng valve seat, ang gate ay hindi maaaring ganap na sarado, na makakaapekto sa sealing effect. Samakatuwid, hindi dapat gamitin ang mga gate valve sa mga sitwasyong nangangailangan ng madalas na regulasyon ng daloy (tulad ng pagpapakain ng reactor sa industriya ng kemikal) o mga sitwasyon kung saan ang likido ay may mataas na solidong nilalaman (tulad ng transportasyon ng mga tailing sa mga minahan).

2. Ball Valves: Bakit Sila ang Unang Pinili sa Mabilis na Paglipat ng mga Sitwasyon?

Ang istrukturang disenyo ng mga balbula ng bola ay nakatuon sa "bilis at sealing." Ang kanilang valve core ay isang bola na may butas sa gitna (ang diameter ng butas ay kapareho ng o bahagyang mas maliit kaysa sa panloob na diameter ng pipeline). Ang mga sealing seat (karamihan ay gawa sa polytetrafluoroethylene o metal) ay naka-install sa magkabilang panig ng bola. Sa panahon ng operasyon, ang balbula stem ang nagtutulak sa bola upang paikutin. Kapag ang bola hole ay nakahanay sa pipeline axis, ang balbula ay ganap na bukas; pagkatapos ng pag-ikot ng 90 °, ang bola ay ganap na hinaharangan ang pipeline, at ang balbula ay ganap na sarado.

Ang istrukturang ito ay nagbibigay sa mga ball valve ng tatlong pangunahing bentahe, na ginagawa silang "unang pagpipilian" sa mabilis na paglipat ng mga sitwasyon:

Napakabilis na Bilis ng Paglipat: Ang mga tradisyunal na gate valve ay nangangailangan ng pag-ikot ng valve stem ng maraming beses upang buksan o isara (hal., ang isang gate valve na may diameter na 100mm ay kailangang paikutin ng 10-15 beses), habang ang mga ball valve ay kailangan lamang na umikot ng 90° (mga 1-2 segundo para sa manual na operasyon at maaaring paikliin sa loob ng 0.5 segundo na epektibong makabawas sa peligro ng mga aksidente sa kuryente). Halimbawa, sa outlet pipeline ng isang tangke ng imbakan ng langis, kung ang abnormal na pagbaba ng antas ng likido (posibleng pagtagas) ng tangke ng imbakan ay nakita, ang balbula ng de-kuryenteng bola ay maaaring magsara kaagad upang maiwasan ang malaking halaga ng pagtagas ng krudo. Sa mga pipeline ng paghahatid ng LNG (liquefied natural gas), ang katangian ng mabilis na paglipat ng mga ball valve ay nagsisiguro na kapag ang presyon ng system ay nagbabago, ang likido ay maaaring maputol sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang mababang temperatura na pagtagas ng likido mula sa nagyeyelong kagamitan o mga tauhan.

Napakahusay na Pagganap ng Sealing: May line contact seal sa pagitan ng bola at ng sealing seat (surface contact para sa ilang high-pressure ball valves), at ang sealing seat material ay may magandang elasticity at wear resistance, na maaaring epektibong umangkop sa mga pagbabago sa fluid pressure. Kahit na sa ilalim ng mababang presyon ng mga kondisyon sa pagtatrabaho (hal., 0.1MPa), ang "zero leakage" ay maaaring makamit. Samakatuwid, ang mga ball valve ay malawakang ginagamit sa mga sitwasyong may mataas na mga kinakailangan sa sealing, tulad ng mga solvent transmission pipeline sa industriya ng kemikal (ang mga solvent ay kadalasang nasusunog, sumasabog, o nakakalason na mga sangkap, at ang pagtagas ay maaaring maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan) at mga pipeline ng paghahatid ng likidong gamot sa industriya ng parmasyutiko (ang mga likidong gamot ay nangangailangan ng mataas na kadalisayan, at ang mga likidong gamot ay hindi pinapayagan na makapasok sa mga dumi sa labas).

Malakas na Paglaban sa Kontaminasyon: Ang ibabaw ng bola ay makinis at may epektong "paglilinis sa sarili" habang umiikot. Ang mga pinong particulate impurities sa likido ay hindi madaling dumikit sa ibabaw ng bola. Samakatuwid, sa mga sitwasyon kung saan ang fluid ay naglalaman ng kaunting impurities (tulad ng urban gas transmission, na maaaring naglalaman ng trace dust), ang failure rate ng ball valves ay mas mababa kaysa sa gate valves.

Gayunpaman, may mga limitasyon din ang mga ball valve: ang mga ordinaryong ball valve (tulad ng mga floating ball valve) ay may mababang katumpakan sa regulasyon. Kung ginamit sa mga sitwasyong nangangailangan ng tumpak na kontrol sa daloy (tulad ng mga laboratoryo ng reaksyon na aparato), magaganap ang malalaking pagbabago sa daloy. Bagama't ang mga adjustable na ball valve (tulad ng mga V-port ball valve) ay maaaring magkaroon ng regulasyon sa daloy, ang mga ito ay may mataas na gastos at hindi angkop para sa mga high-viscosity fluid (tulad ng aspalto at syrup), dahil ang mga high-viscosity na fluid ay makakadikit sa ibabaw ng bola, na makakaapekto sa switching flexibility ng valve.

3. Globe Valves: Ano ang Mga Bentahe Nila sa Mga Sitwasyon sa Pag-regulate ng Daloy?

Ang istrukturang disenyo ng mga balbula ng globo ay nakatuon sa "tumpak na regulasyon." Ang kanilang valve core ay disc-shaped (o needle-shaped), at ang valve seat ay annular. Sa panahon ng operasyon, ang valve stem ay nagtutulak sa valve core upang lumipat pataas at pababa sa kahabaan ng axis ng valve seat, na binabago ang agwat sa pagitan ng valve core at ang valve seat upang ayusin ang daloy ng fluid. Kung ikukumpara sa mga ball valve at gate valve, ang flow channel ng mga globe valve ay "Z" na hugis, at ang flow resistance ay medyo malaki kapag ganap na nakabukas. Gayunpaman, ang "kakulangan" na ito ay nagiging "kalamangan" para sa tumpak na regulasyon-kapag ang likido ay dumadaloy sa hugis ng "Z" na channel ng daloy, ang daloy ng rate ay nagbabago nang mas matatag, na kung saan ay maginhawa para sa pagkontrol sa daloy sa pamamagitan ng bahagyang paggalaw ng core ng balbula.

Ang tumpak na bentahe ng regulasyon ng mga balbula ng globo ay ganap na makikita sa mga sumusunod na sitwasyon:

Feed Control ng Chemical Reactors: Sa synthesis ng isang partikular na polymer material, kailangang dahan-dahang idagdag ang isang initiator (tulad ng peroxide) sa reactor. Ang dami ng initiator na idinagdag ay dapat na mahigpit na kontrolado sa pagitan ng 0.1% at 0.5% ng kabuuang materyal, at ang pagdaragdag ng rate ay dapat na pare-pareho (sobrang mabilis na pagdaragdag ay magdudulot ng marahas na reaksyon at biglaang pagtaas ng temperatura; ang sobrang mabagal na pagdaragdag ay magpapahaba sa oras ng reaksyon). Sa oras na ito, sa pamamagitan ng bahagyang pag-angat ng globe valve core (hal., isang lifting range na 0.1mm), ang flow rate ng initiator ay maaaring kontrolin sa loob ng range na 0.5-1L/h upang matiyak ang matatag na reaksyon.

Mga Precision Fluid System sa Mga Laboratoryo: Sa mga laboratoryo ng pagsubaybay sa kapaligiran, kinakailangan na tumpak na ihatid ang mga trace reagents (tulad ng mga karaniwang solusyon na may konsentrasyon na 0.01mol/L) sa mga instrumento sa pagtuklas sa pamamagitan ng mga fluid system. Sa oras na ito, ang katumpakan ng regulasyon ng mga balbula ng globo ay maaaring umabot sa ±0.01L/h, mas mataas kaysa sa mga balbula ng bola (±0.1L/h), na maaaring epektibong matiyak ang katumpakan ng data ng pagtuklas.

Regulasyon ng Temperatura sa Mga Sistema ng Pag-init: Sa gitnang sistema ng pag-init ng malalaking gusali ng opisina, isang maliit na balbula ng globo ang naka-install sa bukana ng tubig ng radiator sa bawat silid. Sa pamamagitan ng pagsasaayos sa antas ng pagbubukas ng balbula ng globo (hal., pagbubukas ng 1/4 o 1/2), makokontrol ang daloy ng mainit na tubig na pumapasok sa radiator, sa gayon ay maisasaayos ang temperatura ng silid (mula 18°C ​​hanggang 25°C) upang matugunan ang mga pangangailangan sa temperatura ng iba't ibang lugar.

Gayunpaman, ang kawalan ng "high flow resistance" ng mga balbula ng globo ay nililimitahan din ang kanilang saklaw ng aplikasyon: sa mga pipeline ng malalaking daloy (tulad ng mga pipeline ng tubig na nagpapalamig na may diameter na higit sa 200mm), kung gagamitin ang mga balbula ng globo, magiging masyadong malaki ang pagkawala ng presyon ng pipeline (posibleng umabot sa higit sa 0.5MPa). Ang karagdagang power pump ng tubig ay kinakailangan upang mapanatili ang rate ng daloy, na nagreresulta sa pag-aaksaya ng enerhiya. Kasabay nito, mayroong contact sa ibabaw sa pagitan ng core ng balbula at ng upuan ng balbula ng mga balbula ng globo, na madaling magsuot pagkatapos ng pangmatagalang paggamit. Ang mga bahagi ng sealing (tulad ng mga valve core seal) ay kailangang palitan nang regular, na nagreresulta sa medyo mataas na gastos sa pagpapanatili.

4. Safety Valves: Ang "Safety Barrier" ng Industrial Systems—Ano ang Kanilang Prinsipyo sa Paggawa?

Ang mga safety valve ay ang uri ng "espesyal na kaligtasan" sa mga Process Valve. Ang layunin ng kanilang disenyo ay upang maiwasan ang mga industriyal na sistema mula sa pagsabog, pagkawasak, at iba pang mga aksidente dahil sa presyon na lumampas sa pinapayagang saklaw. Samakatuwid, ang kanilang prinsipyo sa pagtatrabaho ay may dalawang katangian: "automaticity" at "reliability." Kabilang sa mga pangunahing bahagi ng mga safety valve ang valve core, valve seat, spring (o weight), at adjusting nut. Ang pangunahing proseso ng pagtatrabaho ay ang mga sumusunod: sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagtatrabaho, ang presyon ng tagsibol (o timbang) ay pinindot nang mahigpit ang core ng balbula sa upuan ng balbula, at ang balbula ay sarado. Kapag ang presyon ng system ay lumampas sa preset na halaga (ibig sabihin, ang "set pressure" ng safety valve), ang fluid pressure ay nagtagumpay sa presyon ng spring (o bigat) upang iangat ang valve core, at ang balbula ay bubukas upang ilabas ang labis na likido sa pamamagitan ng discharge port. Kapag ang presyon ng system ay bumaba sa "reseating pressure" (karaniwan ay 5%-10% na mas mababa kaysa sa itinakdang presyon), ang presyon ng spring (o timbang) ay pinindot muli ang valve core pabalik sa valve seat, ang balbula ay nagsasara, at ang sistema ay bumalik sa normal na operasyon.

Ayon sa iba't ibang paraan ng pagmamaneho, ang mga safety valve ay maaaring nahahati sa spring-type, weight-type, pilot-type, atbp., at iba't ibang uri ay may iba't ibang naaangkop na mga sitwasyon:

Spring-Type Safety Valves: Mayroon silang simpleng istraktura, maliit na sukat, at madaling i-install. Angkop ang mga ito para sa karamihan ng mga pang-industriyang sitwasyon (gaya ng mga boiler, pressure vessel, at pressure pipeline). Halimbawa, sa mga steam boiler, ang nakatakdang presyon ng mga spring-type na safety valve ay karaniwang nakatakda sa 1.05-1.1 beses ang rate na presyon ng boiler (hal., para sa isang boiler na may rated pressure na 10MPa, ang set pressure ay nakatakda sa 10.5MPa). Kapag ang presyon ng singaw sa boiler ay lumampas sa 10.5MPa, ang balbula ng kaligtasan ay awtomatikong bubukas upang palabasin ang presyon, na pumipigil sa boiler mula sa pagsabog dahil sa sobrang presyon.

Weight-Type Safety Valves: Napagtanto nila ang sealing sa pamamagitan ng gravity ng bigat, may mataas na katumpakan sa regulasyon ng presyon, ngunit malaki ang sukat at may mahigpit na mga kinakailangan sa anggulo ng pag-install (dapat i-install nang patayo). Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa mga nakapirming kagamitan (tulad ng malalaking tangke ng imbakan at reaktor). Halimbawa, sa tuktok ng tangke ng imbakan ng langis, may naka-install na balbula sa kaligtasan ng uri ng timbang. Kapag tumaas ang pressure sa storage tank dahil sa material volatilization at lumampas sa itinakdang pressure, bubukas ang safety valve para ilabas ang volatile gas sa atmosphere (o isang recovery system), na pumipigil sa storage tank na mag-deform.

Pilot-Type Safety Valves: Binubuo ang mga ito ng pangunahing balbula at pilot valve. Ang pilot valve ay responsable para sa pagsubaybay sa presyon ng system, at ang pangunahing balbula ay may pananagutan para sa pagpapagaan ng presyon. Mayroon silang mga katangian ng sensitibong pagkilos at mahusay na pagganap ng sealing at angkop para sa mga sitwasyong may mataas na presyon at malalaking daloy (tulad ng malalaking natural gas pipeline at pangunahing steam pipeline ng mga thermal power plant). Halimbawa, sa mga long-distance na natural gas pipeline, ang nakatakdang presyon ng pilot-type na safety valve ay nakatakda sa 1.08 beses ang presyon ng disenyo ng pipeline. Kapag abnormal na tumaas ang presyon ng pipeline, unang bubukas ang pilot valve, at ang pangunahing balbula ay itinutulak na bumukas sa pamamagitan ng control oil circuit (o gas circuit) upang makamit ang mabilis na pressure relief.

Dapat tandaan na ang "set pressure" ng mga safety valve ay dapat na propesyonal na naka-calibrate at regular na na-verify (kahit isang beses sa isang taon). Kung ang nakatakdang presyon ay masyadong mataas, mawawala ang function ng proteksyon sa kaligtasan; kung ang itinakdang presyon ay masyadong mababa, magiging sanhi ito ng madalas na pagbukas ng balbula sa kaligtasan, na magreresulta sa pagkasira ng likido at pagkasira ng kagamitan.

III. Paano Tamang Pagpapanatili ng mga Process Valve? Aling Mga Detalye ng Pagpapanatili ang Maaaring Pahabain ang Buhay ng Serbisyo Nila?

Ang buhay ng serbisyo ng Process Valves ay nakasalalay hindi lamang sa kalidad ng produkto kundi pati na rin sa "pagpipino" ng pang-araw-araw na pagpapanatili. Ayon sa istatistika ng data ng pagpapanatili ng kagamitan sa industriya, ang buhay ng serbisyo ng Process Valves na may mahusay na pang-araw-araw na pagpapanatili ay maaaring pahabain ng 30% -50%, at ang rate ng pagkabigo ay maaaring mabawasan ng higit sa 60%. Gayunpaman, maraming mga negosyo ang may hindi pagkakaunawaan sa "pagpapahalaga sa pagpapanatili kaysa sa pag-iwas" sa proseso ng pagpapanatili. Nagsasagawa lang sila ng maintenance kapag may mga problema ang balbula gaya ng pagtagas o jamming, na hindi lamang nagpapataas ng mga gastos sa pagpapanatili ngunit nakakagambala rin sa mga iskedyul ng produksyon. Sa ibaba, idedetalye namin ang mga pangunahing punto ng pagpapanatili para sa mga Process Valve mula sa tatlong pangunahing dimensyon: paglilinis, pagpapadulas, at pagtuklas ng pagtagas.

1. Regular na Paglilinis: Bakit Kailangang Pigilan ang mga Dumi mula sa "Nakakapinsalang" Valve?

Ang mga likidong pang-industriya ay kadalasang naglalaman ng iba't ibang mga dumi, tulad ng sediment sa langis, mga nasuspinde na solid sa wastewater, sukat sa singaw, at mga solidong particle sa mga kemikal na hilaw na materyales. Kung ang mga dumi na ito ay naipon sa loob ng balbula sa loob ng mahabang panahon, magdudulot sila ng "progresibong pinsala" sa mga bahagi ng balbula:

Pagsusuot ng Sealing Surfaces: Maaaring mag-embed ang mga impurity particle sa mga sealing surface ng valve core at upuan, na nagiging sanhi ng mga gasgas at mga hukay na pumipinsala sa pagganap ng sealing at humantong sa pagtagas. Halimbawa, sa pipeline ng sludge transport ng isang wastewater treatment plant, ang mga particle ng buhangin sa sludge ay dumadaloy kasama ng fluid at patuloy na nabubura ang gate sealing surface ng gate valve. Kung walang napapanahong paglilinis, ang seal ng gate valve ay mabibigo sa loob ng 3-6 na buwan, na magreresulta sa pagtagas.

Mga Bahagi ng Paggalaw ng Jamming: Naiipon ang mga dumi sa mga gumagalaw na puwang ng valve stem at core, na nagpapahirap sa valve stem na iangat o ang core na umikot. Sa malalang kaso, ang balbula ay maaaring makaalis at hindi mabuksan o masara nang normal. Halimbawa, sa pipeline ng slurry transport ng industriya ng kemikal, ang mga solidong particle sa slurry ay sumusunod sa puwang sa pagitan ng valve stem at katawan ng ball valve. Kung walang regular na paglilinis, ang balbula stem ay hindi maaaring magmaneho ng bola upang paikutin, na ginagawang ang balbula ay hindi nagagamit.

Mga Clogging Flow Channels: Para sa mga valve na may maliit na diameter (hal., mga globe valve na may diameter na mas mababa sa 15mm), maaaring harangan ng mga impurity particle sa fluid ang agwat sa pagitan ng valve core at upuan, na pumipigil sa valve mula sa pag-regulate ng daloy ng normal. Sa mga pipeline ng transportasyon ng reagent ng laboratoryo, halimbawa, ang maliliit na dumi sa mga reagents ay maaaring humarang sa pangunahing gap ng mga balbula ng globo, na nagiging sanhi ng biglaang pagbaba sa daloy ng reagent at nakakagambala sa mga eksperimento.

Ang iba't ibang paraan ng paglilinis ay kinakailangan para sa iba't ibang mga sitwasyon:

Mga sitwasyong may High Impurity Content (hal., mine tailings transport, wastewater treatment): Mag-install ng "Y-type filter" o "basket filter" bago ang valve inlet. Dapat piliin ang aperture ng screen ng filter batay sa laki ng mga particle ng impurity (karaniwan ay 0.1-1mm). Linisin ang filter isang beses sa isang linggo (buksan ang filter drain upang maalis ang mga dumi) at i-disassemble ang filter upang linisin ang screen isang beses sa isang buwan (banlawan ng tubig na may mataas na presyon o ibabad sa mga kemikal na panlinis). Bukod pa rito, i-disassemble ang balbula tuwing 3 buwan upang lubusang linisin ang mga bahagi tulad ng core, upuan, at tangkay: para sa mga bahaging metal, gumamit ng wire brush (o papel de liha) upang alisin ang mga dumi at kalawang sa ibabaw, pagkatapos ay linisin gamit ang isang neutral na detergent (hal., diluted dish soap); para sa mga non-metallic na bahagi (hal., PTFE seal), punasan ng malambot na tela upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw gamit ang matitigas na kasangkapan.

Mga Sitwasyon na may Malinis na Fluids (hal., singaw, purong tubig, natural na gas): Hindi kailangan ang madalas na pag-disassembly ng balbula, ngunit ang panlabas na ibabaw ng balbula ay dapat linisin bawat 6 na buwan (pabugain ang alikabok gamit ang naka-compress na hangin at punasan ang katawan ng balbula ng basang tela). Regular na suriin kung ang exhaust port ng valve (hal., ang exhaust port ng isang safety valve) ay naka-block; kung gayon, alisin ang bara nito gamit ang isang manipis na wire (o isang nakalaang panlinis).

2. Pagpapanatili ng Lubrication: Aling Mga Bahagi ang Nangangailangan ng Regular na Lubrication?

Mga gumagalaw na bahagi ng Mga Balbula ng Proseso (hal., valve stems, bearings, gear transmission mechanism) ay nagdudulot ng friction sa panahon ng operasyon. Kung walang lubrication, bumibilis ang pagkasuot ng bahagi, tumataas ang resistensya ng operasyon, at maaaring mangyari ang "seizure". Samakatuwid, ang pangunahing bahagi ng pagpapanatili ng pagpapadulas ay "pagpili ng tamang pampadulas, pagtukoy sa tamang mga punto ng pagpapadulas, at pagkontrol sa cycle ng pagpapadulas."

(1) Pagkilala sa Mga Bahagi na Nangangailangan ng Lubrication

Valve Stem: Ang valve stem ay isang mahalagang bahagi na nagkokonekta sa core at operating mechanism. Ang ibabaw nito ay karaniwang may mga thread (para sa pagkonekta sa core) o isang makinis na ibabaw (para sa pagtutugma sa kahon ng palaman). Sa panahon ng operasyon ng balbula, ang tangkay ay kumakas sa packing sa kahon ng palaman. Kung walang lubrication, bumibilis ang pagkasuot ng pag-iimpake, na humahantong sa panlabas na pagtagas. Bukod pa rito, kung ang mga thread ng stem ay kalawang dahil sa alitan, ang pag-angat ng stem ay nagiging mahirap, na nakakaapekto sa operasyon ng balbula.

Mga Bearing: Ang mga balbula na may malalaking diameter (hal., mga balbula ng gate at mga balbula ng bola na may diameter na higit sa 300mm) ay nilagyan ng mga bearings (karamihan sa mga rolling o sliding bearings) sa pagitan ng stem at katawan upang mabawasan ang rotational resistance. Sa panahon ng operasyon, nangyayari ang alitan sa pagitan ng panloob/panlabas na mga singsing ng tindig at ng mga gumugulong na elemento (o mga sliding surface). Ang hindi sapat na pagpapadulas ay nagiging sanhi ng sobrang pag-init at pagkasira ng tindig, at sa mga malalang kaso, "bearing seizure," na hindi pinapagana ang balbula.

Mga Mekanismo ng Pagpapadala ng Gear: Ang mga electric o pneumatic valve actuator ay kadalasang kinabibilangan ng mga mekanismo ng paghahatid ng gear (hal., mga spur gear, bevel gear) upang magpadala ng kapangyarihan mula sa motor o cylinder patungo sa valve stem. Nang walang lubrication sa mga gear meshing point, bumibilis ang pagkasira ng ibabaw ng ngipin, na humahantong sa "tooth gluing" (metal surface adhesion sa mataas na temperatura) o "tooth spalling," na nakakasira sa power transmission efficiency at maaaring magdulot ng actuator failure.

(2) Paano Pumili ng Tamang Lubricant?

Ang pagpili ng pampadulas ay dapat na nakaayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng balbula (temperatura, presyon, mga katangian ng likido) at mga sangkap na materyales. Mayroong mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga uri ng pampadulas para sa iba't ibang mga sitwasyon:

Mga Kundisyong Mataas ang Temperatura (temperatura > 200°C, hal., mga steam pipeline, mga pipeline ng mainit na langis na may mataas na temperatura): Ang mga lubricant na lumalaban sa mataas na temperatura gaya ng molybdenum disulfide grease (lumalaban sa temperatura hanggang 350°C) at calcium sulfonate complex grease hanggang 250°C ay kinakailangan (kinakailangan ang lumalaban sa temperatura hanggang 250°C) Ang mga lubricant na ito ay hindi nabubulok o umaagos sa mataas na temperatura at bumubuo ng isang matatag na lubricating film sa mga ibabaw ng bahagi. Halimbawa, ang stem at bearings ng mga gate valve sa steam header ay dapat na lagyan ng molybdenum disulfide grease upang maiwasan ang lubricant failure sa mataas na temperatura.

Mga Kondisyong Mababang Temperatura (temperatura < -20°C, hal., LNG pipelines, low-temperature ethylene glycol pipelines): Ang mga low-freezing-point lubricant gaya ng PTFE-based grease (freezing point < -60°C) at silicone-based grease (freezing point < -40°C) ay kinakailangan. Ang mga ordinaryong lubricant ay nagpapatigas at nawawalan ng lubricity sa mababang temperatura, habang ang mga lubricant na ito ay nagpapanatili ng magandang pagkalikido. Halimbawa, ang stem at sealing seat ng mga ball valve sa LNG transport pipelines ay dapat na lagyan ng PTFE-based grease upang matiyak ang normal na operasyon ng balbula sa mababang temperatura.

Corrosive Conditions (ang mga fluid ay mga acid, alkalis, o salt solution, hal., acid-base transport pipelines sa industriya ng kemikal): Kinakailangan ang mga corrosion-resistant lubricant gaya ng fluorocarbon grease (lumalaban sa strong acids at alkalis) at PEEK (polyetheretherketone)-based grease (lumalaban sa chemical corrosion). Ang mga pampadulas na ito ay lumalaban sa pagguho ng likido, pinipigilan ang mga reaksiyong kemikal sa pagitan ng pampadulas at likido, at pinoprotektahan ang mga ibabaw ng bahagi mula sa kaagnasan. Halimbawa, ang tangkay ng mga balbula ng globo sa mga pipeline ng transportasyon ng hydrochloric acid ay dapat na lagyan ng fluorocarbon grease upang maiwasan ang kaagnasan ng tangkay ng singaw ng hydrochloric acid at pinsala sa lubricating film.

Mga Normal na Kundisyon (temperatura -20°C hanggang 200°C, ang mga likido ay tubig, hangin, o ordinaryong mga produkto ng langis, hal., mga pipeline ng tubig sa gripo, mga pipeline ng hydraulic oil): Mga pampadulas na pangkalahatan gaya ng lithium-based na grasa (angkop para sa mga temperatura -20°C hanggang 120°C) at ang temperaturang nakabatay sa calcium na 60°C ay maaaring gamitin para sa grease na batay sa calcium -60°C (angkop para sa grease na 60°C) Ang mga lubricant na ito ay cost-effective at nakakatugon sa mga pangangailangan ng lubrication ng karamihan sa mga normal na kondisyon sa pagtatrabaho.

(3) Mga Siklo ng Lubrication at Mga Paraan ng Pagpapatakbo

Ang cycle ng pagpapadulas ay tinutukoy ng dalas ng paggamit ng balbula at ang kalubhaan ng mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang prinsipyo ng "mas maiikling mga cycle para sa paggamit ng mataas na dalas at malupit na mga kondisyon" ay karaniwang nalalapat:

High-Frequency Use Valve (hal., ang mga ball valve at globe valve ay inililipat nang higit sa 5 beses bawat oras): Lubricate ang stem at bearings isang beses sa isang buwan, at ang mekanismo ng paghahatid ng gear isang beses bawat 2 buwan.

Mga Valve ng Medium-Frequency na Paggamit (hal., ang mga gate valve at check valve ay inililipat nang humigit-kumulang 10 beses bawat araw): Lubricate ang stem at bearings isang beses bawat 3 buwan, at ang mekanismo ng paghahatid ng gear isang beses bawat 6 na buwan.

Low-Frequency Use Valve (hal., ang mga safety valve at overflow valve ay inililipat 1-2 beses bawat buwan): Lubricate ang stem at bearings isang beses bawat 6 na buwan, at ang mekanismo ng paghahatid ng gear minsan sa isang taon.

Mga Valve sa Malupit na Kundisyon (mataas na temperatura, mababang temperatura, kinakaing unti-unti na kapaligiran): Paikliin ang cycle ng pagpapadulas ng 50%. Halimbawa, ang mga balbula sa mga kondisyong may mataas na temperatura ay nangangailangan ng stem lubrication tuwing 1.5 buwan sa halip na 3 buwan.

Ang mga pagpapatakbo ng pagpapadulas ay sumusunod sa proseso ng "paglilinis-patong-inspeksyon":

Paglilinis: Bago mag-lubricate, punasan ng tela ang alikabok at mga dumi mula sa mga ibabaw ng bahagi. Kung nananatili sa ibabaw ang lumang lubricant residue (tumigas o lumala), linisin ito ng solvent (hal., gasolina, alcohol) para maiwasan ang paghahalo ng luma at bagong lubricant, na nakakasira sa pagiging epektibo ng lubrication.

Patong: Maglagay ng pampadulas nang pantay-pantay sa mga ibabaw ng bahagi. Ang dami ng lubricant ay dapat na katamtaman—maglagay ng 0.5-1mm makapal na layer sa mga stem thread (sapat lang para matakpan ang mga thread), punan ang 1/3-1/2 ng bearing internal space (nagdudulot ng overheating ng bearing ang sobrang lubricant), at maglagay ng 0.2-0.3mm na makapal na layer sa gear meshing point (upang matiyak ang pare-parehong coverage ng mga ibabaw ng ngipin).

Inspeksyon: Pagkatapos ng lubrication, manual o elektrikal na patakbuhin ang balbula ng 1-2 beses upang suriin kung maayos ang operasyon. Kung may nakitang tumaas na resistensya o abnormal na ingay, tingnan kung pantay na inilapat ang lubricant o kung ang mga bahagi ay na-jam.

3. Pag-detect ng Leak: Paano Makikilala ang Pag-leakage ng Valve?

Ang pagtagas ng balbula ay ang pinakakaraniwang uri ng pagkabigo. Ang hindi pagtuklas ng mga pagtagas sa napapanahong paraan ay humahantong sa mga likidong basura, polusyon sa kapaligiran, at maging sa mga aksidente sa kaligtasan (hal., mga pagsabog na dulot ng pagtagas ng mga nasusunog at sumasabog na likido). Samakatuwid, ang pagtuklas ng pagtagas ay nangangailangan ng kumbinasyon ng "regular na pagtuklas" at "pang-araw-araw na inspeksyon," gamit ang maraming paraan upang matiyak na walang mga panganib sa pagtagas.

(1) Panlabas na Pag-detect ng Leakage: Biswal na Sinisiyasat ang Mga Panlabas na Paglabas

Ang panlabas na pagtagas ay tumutukoy sa pagtagas ng likido mula sa kahon ng palaman ng balbula, mga koneksyon sa flange, o mga depekto sa katawan sa labas. Karaniwan itong matutukoy gamit ang tatlong paraan: visual inspection, soapy water testing, at leak detector testing.

Visual na Inspeksyon: Sa araw-araw na inspeksyon, obserbahan kung may mga bakas ng likido (hal., mga patak ng tubig, mantsa ng langis, mga kristal) sa panlabas na ibabaw ng balbula. Halimbawa, kung ang isang gate valve sa isang tap water pipeline ay tumutulo mula sa stuffing box, nabubuo ang mga patak ng tubig sa paligid ng valve stem. Kung ang ball valve sa pipeline ng kemikal ay tumutulo mula sa flange connection, nabubuo ang mga kristal sa paligid ng flange sealing surface (nag-kristal ang ilang kemikal na likido kapag nakalantad sa hangin). Tandaan na ang visual na inspeksyon ay hindi epektibo para sa pag-detect ng mga tagas sa mga gas valve (hal., mga natural na gas ball valve), kaya kailangan ng ibang mga pamamaraan.

Pagsusuri ng Sabon na Tubig: Para sa mga balbula ng gas o mga likidong balbula na may pinaghihinalaang pagtagas, lagyan ng tubig na may sabon (o diluted dish soap) sa mga potensyal na punto ng pagtagas (kahon ng pagpupuno, flange sealing surface, mga welds ng katawan ng balbula). Kung mabubuo ang mga bula, mayroong tumagas, at ang dalas ng pagbuo ng bubble ay nagpapahiwatig ng rate ng pagtagas. Halimbawa, kapag sinusuri ang flange connection ng natural gas pipeline ball valve, kung 5-10 bubbles ang nabuo sa bawat segundo pagkatapos mag-apply ng tubig na may sabon, mataas ang leak rate, at kailangan ng emergency maintenance.

Pagsubok sa Leak Detector: Para sa mga sitwasyong nangangailangan ng mataas na katumpakan (hal., mga balbula ng likidong gamot sa industriya ng parmasyutiko, mga balbula ng gas sa industriya ng semiconductor), ginagamit ang mga propesyonal na leak detector (hal., mga ultrasonic leak detector, hydrogen leak detector). Nakikita ng mga ultrasonic leak detector ang mga ultrasonic signal na nabuo ng mga valve leaks (ang pagtagas ng likido ay nagbubunga ng mataas na dalas ng mga vibrations) at maaaring makilala ang mga micro-leak (leak rate < 0.1mL/min). Nakikita ng mga hydrogen leak detector ang pagtagas ng hydrogen (may maliit na halaga ng hydrogen ang ini-inject sa balbula; ang pagtuklas ng hydrogen sa labas ay nagpapahiwatig ng pagtagas) at angkop para sa mga senaryo na may mahigpit na kinakailangan sa rate ng pagtagas.

(2) Panloob na Pag-detect ng Leakage: Pag-inspeksyon ng Mga Paglabas sa Pagitan ng Valve Core at Seat

Ang panloob na pagtagas ay tumutukoy sa pagtagas ng likido sa pagitan ng core at upuan ng balbula (patuloy na dumadaloy ang likido sa ibaba ng agos pagkatapos maisara ang balbula). Dahil ang panloob na pagtagas ay nangyayari sa loob ng balbula, mahirap na obserbahan nang direkta at nangangailangan ng paghuhusga gamit ang pag-detect ng daloy, pag-detect ng presyon, at mga paraan ng pag-detect ng temperatura.

Pag-detect ng Daloy: Pagkatapos isara ang balbula, mag-install ng flowmeter (hal., turbine flowmeter, electromagnetic flowmeter) sa downstream pipeline. Kung ang flowmeter ay nagpapakita ng daloy (ang pinapayagang panloob na rate ng pagtagas ay karaniwang <0.1% ng rate ng daloy), mayroong panloob na pagtagas. Halimbawa, pagkatapos isara ang feed globe valve ng isang chemical reactor, kung ang downstream flowmeter ay nagpapakita ng flow rate na 0.5L/h (rated flow ay 100L/h), ang internal leak rate ay umabot sa 0.5%, lumalampas sa pinapayagang range, at ang valve core at seat ay nangangailangan ng maintenance.

Pressure Detection: Pagkatapos isara ang balbula, mag-install ng pressure gauge sa downstream pipeline at itala ang paunang presyon. Kung ang presyon ay patuloy na tumataas (nagpapahiwatig ng upstream fluid na tumutulo papunta sa ibaba ng agos sa pamamagitan ng panloob na pagtagas) o nabigong mapanatili pagkatapos isara ang downstream na tambutso na balbula (nagsasaad ng downstream na likido na tumutulo pabalik sa upstream sa pamamagitan ng panloob na pagtagas), mayroong isang panloob na pagtagas. Halimbawa, pagkatapos isara ang isang gate valve sa isang steam pipeline, ang paunang presyon sa downstream pipeline ay 0MPa, at tumataas sa 0.2MPa pagkatapos ng 1 oras, na nagpapahiwatig ng panloob na pagtagas, at ang ibabaw ng sealing ng gate ay nangangailangan ng inspeksyon.

Temperature Detection: Para sa mga valve na humahawak ng mataas na temperatura o mababang temperatura na likido, ang temperature detection ay maaaring gamitin upang matukoy ang mga panloob na pagtagas. Halimbawa, pagkatapos isara ang globe valve sa isang steam pipeline, dapat na unti-unting bumaba ang temperatura ng downstream pipeline. Kung ang temperatura ay nananatiling hindi nagbabago o dahan-dahang bumababa, ang mataas na temperatura na singaw ay tumutulo sa ibaba ng agos sa pamamagitan ng panloob na pagtagas. Pagkatapos isara ang ball valve sa isang LNG pipeline, dapat na unti-unting tumaas ang temperatura ng downstream pipeline. Kung nananatiling mababa ang temperatura (hal., mas mababa sa -160°C), ang mababang temperatura na LNG ay tumutulo sa ibaba ng agos sa pamamagitan ng mga panloob na pagtagas.

(3) Paggamot sa Leakage: Paano Tumugon Pagkatapos Makakita ng Leak?

Kapag may natukoy na pagtagas, ang naaangkop na mga hakbang sa paggamot ay isinasagawa batay sa uri at rate ng pagtagas:

Mga Maliliit na Panlabas na Paglabas (hal., bahagyang pagtagas mula sa kahon ng palaman nang hindi halatang tumutulo): Una, subukang higpitan ang mga bolts ng glandula ng stuffing box (higpitan nang pantay-pantay upang maiwasan ang pagpapapangit ng tangkay dahil sa hindi pantay na puwersa sa isang gilid). Kung huminto ang pagtagas pagkatapos humigpit, maaaring patuloy na gamitin ang balbula; kung magpapatuloy ang pagtagas, isara ang balbula upang palitan ang packing (piliin ang uri ng packing na angkop para sa mga kondisyon ng operating).

Matinding Panlabas na Paglabas (hal., malaking pagtulo mula sa mga koneksyon ng flange, basag na katawan ng balbula na nagdudulot ng pagtagas): Agad na isara ang balbula, isara ang mga balbula sa paghihiwalay sa itaas at ibaba ng agos ng sira na balbula, patuyuin ang likido mula sa pipeline, at pagkatapos ay magsagawa ng pagpapanatili—palitan ang sealing gasket para sa mga tagas ng flange (tingnan kung ang flange sealing surface ay may mga gasgas at kumpunihin ito; palitan ang balbula para sa mga basag na katawan ng balbula (tingnan kung ang materyal ng katawan ng balbula ay angkop para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo upang maiwasan ang paulit-ulit na pag-crack).

Minor Internal Leaks (internal leak rate < 0.1% ng rate na daloy nang hindi naaapektuhan ang produksyon): Ang balbula ay maaaring patuloy na gamitin pansamantala, ngunit ang dalas ng inspeksyon ay dapat paikliin (hal., mula sa isang beses sa isang araw hanggang isang beses bawat 4 na oras) upang masubaybayan kung ang leak rate ay tumaas. Kung unti-unting tumaas ang leak rate, isara ang balbula para sa pagpapanatili (hal., durugin ang valve core at seat sealing surface, o palitan ang core at upuan).

Matinding Panloob na Paglabas (internal leak rate > 0.5% ng na-rate na daloy o nakakaapekto sa kaligtasan ng produksyon): Agad na isara ang balbula, i-disassemble ito upang suriin ang pagkasira ng core at upuan. Kung ang sealing surface wear ay bahagyang, ayusin ito sa pamamagitan ng paggiling (gumamit ng abrasive paste at sundin ang mga hakbang ng rough grinding, fine grinding, at precision grinding). Kung matindi ang pagkasira ng sealing surface (lalim ng scratch > 0.2mm), palitan ang core o upuan.

IV. Anong Mga Pagkakamali ang Madaling Nagagawa Kapag Pinipili ang mga Process Valve? Paano Sila Iwasan?

Sa panahon ng pagpili ng mga Process Valves, maraming negosyo o practitioner ang nahuhulog sa mga pagkakamali sa pagpili dahil sa hindi kumpletong kaalaman sa mga valve, sobrang pagbibigay-diin sa iisang indicator (hal., presyo, diameter), o blind replication ng karanasan sa pagpili mula sa iba pang mga sitwasyon. Ang mga pagkakamaling ito ay nagreresulta sa mga balbula na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo, pagtaas ng mga gastos sa pagpapalit ng kagamitan at posibleng magdulot ng mga aksidente sa produksyon. Nasa ibaba ang tatlong karaniwang pagkakamali at kaukulang paraan ng pag-iwas upang matulungan ang mga practitioner na pumili ng mga valve nang tumpak.

1. Pagkakamali 1: Pagtuon Lamang sa Presyo at Pagbabalewala sa Pagtutugma ng Valve Material sa Operating Conditions

Ang ilang mga mamimili ay inuuna ang presyo kapag pumipili ng mga balbula, pumipili ng mga opsyon na mura habang binabalewala ang pagiging tugma ng mga materyales ng balbula na may mga kondisyon sa pagpapatakbo (mga katangian ng likido, temperatura, presyon). Ang "price-driven selection" na ito ay tila bawasan ang mga gastos sa pagbili ngunit talagang humahantong sa mabilis na pagkasira ng balbula dahil sa hindi pagkakatugma ng materyal, pagtaas ng kasunod na mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalit at maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan.

Karaniwang Kaso

Pinili ng isang kemikal na kumpanya ang ordinaryong carbon steel ball valve (presyo ng unit na humigit-kumulang 800 yuan) para sa isang pipeline na nagdadala ng 30% hydrochloric acid (temperatura 25°C, pressure 0.8MPa) upang mabawasan ang mga gastos. Ang carbon steel ay hindi makatiis sa hydrochloric acid corrosion, kaya ang valve body ay nagkaroon ng matinding corrosion hole sa loob ng 1 buwan, na humahantong sa hydrochloric acid leakage. Nagdulot ito ng kaagnasan ng mga sahig ng pagawaan at pagkasira ng kagamitan. Nang maglaon, kinailangan ng enterprise na palitan ang mga valve ng corrosion-resistant 316L stainless steel ball valves (presyo ng unit na humigit-kumulang 3,000 yuan) at bumawi sa pagkasira ng kagamitan, na nagreresulta sa kabuuang gastos na lampas sa paunang pagtitipid sa pagbili.

Paraan ng Pag-iwas

Unahin ang "pagkaangkop sa materyal" kapag pumipili ng mga balbula, at tumpak na pumili ng mga materyales sa katawan ng balbula, core, at seal batay sa mga parameter ng pagpapatakbo:

Linawin ang Mga Operating Parameter: Magtala ng detalyadong impormasyon tungkol sa uri ng likido (nakakaagnas, nasusunog, sumasabog, nakakalason), konsentrasyon (hal., 30% hydrochloricacid, 98% sulfuric acid), hanay ng temperatura (hal., -10°C hanggang 80°C), at operating pressure (hal., 0.5MPa hanggang 2.5MPa). Ang mga parameter na ito ay ang pangunahing batayan para sa pagpili ng materyal.

Match Material Properties: Pumili ng valve body materials batay sa fluid na katangian—para sa mga corrosive fluid (mga acid, alkalis, salt solution), unahin ang hindi kinakalawang na asero (304, 316L), Hastelloy, o titanium alloy; para sa mga likidong may mataas na temperatura (>300°C), pumili ng chrome-molybdenum alloy steel (15CrMo, 25CrMo); para sa mga likidong mababa ang temperatura (<-40°C), piliin ang mababang temperaturang bakal (09MnNiD, 16MnD); para sa mga ordinaryong likido (tubig, hangin, mineral na langis), ang carbon steel (Q235, 20# steel) ay katanggap-tanggap.

I-verify ang Mga Sertipikasyon ng Materyal: Humiling ng mga dokumento sa sertipikasyon ng materyal (hal., mga ulat ng materyal na pagsubok, mga sertipiko ng inspeksyon ng third-party) mula sa mga supplier ng balbula upang matiyak na ang aktwal na materyal ng balbula ay tumutugma sa mga nakasaad na detalye. Iwasan ang mga supplier na maghiwa-hiwalay (hal., gumamit ng 201 stainless steel sa halip na 304 stainless steel).

2. Pagkakamali 2: Bulag na Paghabol sa Malaking Diameter at Pagbabalewala sa Aktwal na Mga Kinakailangan sa Daloy

Naniniwala ang ilang practitioner na "ang mas malalaking diameter ay nangangahulugang mas sapat na daloy" at bulag na pinipili ang mga balbula na mas malaki kaysa sa diameter ng pipeline o pumili ng mga malalaking diameter na balbula nang hindi kinakalkula ang aktwal na daloy. Hindi lamang nito pinapataas ang mga gastos sa pagbili (ang mga balbula na may malalaking diameter ay malayong mas mahal kaysa sa mga maliliit na diyametro) ngunit binabawasan din nito ang katumpakan ng regulasyon ng balbula at pinabilis ang pagguho ng likido, na nagpapaikli sa buhay ng serbisyo ng balbula.

Karaniwang Kaso

Pinili ng isang pabrika ng pagkain ang isang 80mm-diameter na globe valve para sa isang pipeline ng transport juice (pipeline diameter 50mm, aktwal na daloy na 10m³/h) upang "siguraduhin ang sapat na daloy." Sa panahon ng paggamit, ang globe valve ay kailangang manatili sa isang "maliit na pagbubukas" na estado (10%-20% lamang ang bukas) upang makontrol ang daloy. Sa puntong ito, umabot sa 5m/s ang rate ng daloy ng juice (dapat na 1-2m/s ang normal na rate ng daloy). Ang high-velocity fluid ay nagdulot ng matinding erosion sa valve core sealing surface, na humahantong sa malubhang internal leakage sa loob ng 3 buwan. Ang balbula ay hindi na makontrol nang tumpak ang daloy at kailangang mapalitan ng 50mm-diameter na globe valve.

Paraan ng Pag-iwas

Kapag pumipili ng mga balbula, kalkulahin ang naaangkop na diameter ng balbula batay sa aktwal na mga kinakailangan sa daloy at kurba ng katangian ng daloy ng balbula upang maiwasan ang "paggamit ng malaking balbula para sa maliit na daloy":

Kalkulahin ang Aktwal na Daloy: Tukuyin ang maximum, normal, at pinakamababang rate ng daloy ng pipeline batay sa mga kinakailangan sa proseso ng produksyon. Ang normal na rate ng daloy ay karaniwang ginagamit bilang batayan para sa pagkalkula ng diameter. Halimbawa, para sa feed pipeline ng isang chemical reactor, ang maximum flow rate ay 15m³/h, normal na flow rate ay 10m³/h, at ang minimum na flow rate ay 5m³/h. Ang 10m³/h normal na rate ng daloy ay dapat gamitin para sa pagkalkula ng diameter.

Mga Kurba ng Katangian ng Daloy ng Sanggunian: Ang mga supplier ng balbula ay karaniwang nagbibigay ng mga kurba ng katangian ng daloy para sa iba't ibang diameter na mga balbula (na nagpapakita ng kaugnayan sa pagitan ng pagbubukas ng balbula at rate ng daloy). Kapag pumipili ng diameter, tiyaking ang pagbubukas ng balbula na tumutugma sa normal na rate ng daloy ay nasa pagitan ng 30% at 70%—ang pagbubukas sa ibaba 30% ay maaaring magdulot ng pagkasira ng ibabaw ng sealing dahil sa sobrang bilis ng daloy; ang pagbubukas sa itaas ng 70% ay nag-iiwan ng hindi sapat na margin ng pagsasaayos upang makayanan ang mga pagbabago sa daloy.

Tugma ang Diameter ng Pipeline: Maliban kung may mga espesyal na kinakailangan (hal., kailangan para sa karagdagang mga reserbang daloy), ang diameter ng balbula ay dapat na tumugma sa diameter ng pipeline o isang sukat na mas maliit (hal., para sa isang pipeline na 50mm-diameter, maaaring pumili ng 40mm o 50mm na balbula) upang maiwasan ang mga isyu sa pagsasaayos na dulot ng malalaking diameter.

3. Pagkakamali 3: Pagwawalang-bahala sa Pagganap ng Pagse-sealing at Pagtuon Lamang sa On-Off at Mga Regulasyon na Function

Ang ilang mga practitioner ay tumutuon lamang sa kung ang balbula ay makakamit ang on-off o daloy ng regulasyon sa panahon ng pagpili, habang binabalewala ang kahalagahan ng pagganap ng sealing. Lalo na sa mga sitwasyong kinasasangkutan ng mga nasusunog, sumasabog, nakakalason, o mataas na halaga ng mga likido, ang hindi sapat na pagganap ng sealing ay maaaring humantong sa malubhang kahihinatnan.

Karaniwang Kaso

Pinili ng isang pabrika ng parmasyutiko ang ball valve na may ordinaryong sealing performance (leakage class ANSI Class IV, na nagbibigay-daan sa menor de edad na internal leakage) para sa pipeline na nagdadala ng lubhang nakakalason na likidong gamot (ginagamit sa paggawa ng gamot sa cancer, mahal at nakakalason). Sa panahon ng paggamit, ang panloob na pagtagas ng ball valve ay nagdulot ng kaunting likidong gamot na tumagas sa downstream pipeline, na nagreresulta hindi lamang sa buwanang pagkalugi ng humigit-kumulang 50,000 yuan dahil sa likidong basura ng gamot kundi pati na rin sa pagawaan ng polusyon sa kapaligiran mula sa pabagu-bago ng likidong gamot. Ang mga empleyado ay nagkaroon pa ng mga sintomas ng banayad na pagkalason. Ang isyu ay nalutas lamang pagkatapos palitan ang balbula ng ANSI Class VI (zero-leakage) ball valve.

Paraan ng Pag-iwas

Sa panahon ng pagpili, linawin ang mga kinakailangan sa sealing ng balbula batay sa antas at halaga ng panganib ng fluid, at tiyakin ang pagganap ng sealing mula sa tatlong dimensyon: klase ng sealing, istraktura ng sealing, at materyal ng sealing:

Tukuyin ang Klase ng Pagbubuklod: Piliin ang klase ng pagbubuklod batay sa mga pamantayan ng industriya. Kasama sa mga karaniwang pamantayan ng klase ng sealing ang ANSI (American National Standards Institute) at ISO (International Organization for Standardization). Ang ANSI Class VI ay ang pinakamataas na klase ng sealing (zero leakage) at angkop para sa nasusunog, sumasabog, nakakalason, o may mataas na halaga na likido; Ang ANSI Class IV ay angkop para sa mga ordinaryong likido (tubig, hangin).

Piliin ang Mga Naaangkop na Istraktura ng Pagse-sealing: Piliin ang istraktura ng sealing batay sa mga kinakailangan sa sealing—ang mga soft seal (materyal sa sealing: goma, PTFE) ay nag-aalok ng mahusay na pagganap ng sealing (hanggang sa ANSI Class VI) ngunit mahinang mataas na temperatura at mataas na presyon ng resistensya (angkop para sa mga temperatura <200°C, pressures <2.5MPa); ang mga matitigas na seal (mga materyales sa sealing: metal, hal., hindi kinakalawang na asero, cemented carbide) ay may mahusay na mataas na temperatura at mataas na presyon na pagtutol (angkop para sa mga temperatura >300°C, mga presyon >10MPa) ngunit bahagyang mas mababa ang pagganap ng sealing (karaniwan ay ANSI Class IV, na maaaring mapabuti sa ANSI Class V sa pamamagitan ng paggiling).

I-verify ang Pagganap ng Pagse-sealing: Hilingin sa supplier na magbigay ng mga ulat ng pagsubok sa pagganap ng valve sealing (hal., mga ulat ng pagsubok sa bubble, mga ulat ng pagsubok sa pagkabulok ng presyon). Kung kinakailangan, magsagawa ng on-site sealing test (hal., soapy water test, leak detector test) upang matiyak na ang pagganap ng sealing ng balbula ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

V. Ano ang Mga Pangunahing Pag-iingat para sa Pag-install ng Process Valve? Anong mga Problema ang Maaaring Idulot ng Maling Pag-install?

Ang kalidad ng pag-install ng mga Process Valve ay direktang nakakaapekto sa kanilang kasunod na katatagan ng pagpapatakbo. Maraming mga pagkabigo sa balbula ay hindi nagmumula sa mismong produkto ngunit mula sa hindi karaniwang mga operasyon sa pag-install. Ang maling pag-install ay maaaring magdulot ng balbula jamming, seal leakage, pinaikling buhay ng serbisyo, at maging sa mga aksidente sa kaligtasan. Samakatuwid, mahalagang tumuon sa mga pangunahing detalye sa panahon ng pag-install.

1. Paghahanda Bago ang Pag-install: Mahahalagang Hakbang sa Inspeksyon

Ang paghahanda bago ang pag-install ay dapat sumasakop sa tatlong dimensyon—"ang mismong balbula, kapaligiran ng pipeline, at mga tool/materyal." Ang mga pagtanggal sa anumang link ay maaaring 埋下 mga nakatagong panganib:

Pagsusuri sa Hitsura ng Valve at Integridad ng Component (na may mga Tip sa Pagsubok):

Higit pa sa mga nakagawiang pagsusuri para sa mga bitak at deformation, gumamit ng mga espesyal na tool para sa auxiliary testing—gumamit ng ultrasonic thickness gauge para suriin ang kapal ng pader ng katawan ng balbula (dapat na ≤5% ng halaga ng disenyo ang paglihis ng kapal ng pader; hal., para sa kapal ng pader ng disenyo na 10mm, ang aktwal na kapal ay dapat na ≥9.5mm-bevenaring capacity dahil sa pagbabawas ng presyon sa pader; gumamit ng feeler gauge para suriin ang fit gap sa pagitan ng valve core at upuan (gap ≤0.05mm para sa ordinaryong valves, ≤0.02mm para sa precision valves) para matiyak ang sealing performance; para sa mga de-kuryenteng balbula, magsagawa ng power-on na pagsubok sa pagbubukas/pagsasara na stroke ng actuator (dapat na ≤±1% ang paglihis ng stroke; hal., para sa isang rate na stroke na 50mm, ang aktwal na stroke ay dapat na 49.5-50.5mm) upang maiwasan ang hindi tumpak na stroke na magdulot ng hindi kumpletong pagbukas/pagsara ng balbula. Kung ang impormasyon ng valve nameplate (modelo, klase ng presyon, materyal) ay hindi tumutugma sa mga guhit ng disenyo, ibalik ang balbula sa supplier kahit na buo ang hitsura nito upang maiwasan ang maling paggamit ng balbula.

Inspeksyon ng Pipeline Pre-Treatment (Mga Operasyon na Partikular sa Sitwasyon):

Ang mga kinakailangan sa pipeline bago ang paggamot ay nag-iiba ayon sa uri ng likido:

Para sa mga pipeline na nagdadala ng malinis na likido (hal., purong tubig, pharmaceutical na likidong gamot), i-flush ang pipeline ng high-pressure na purong tubig (0.8-1.2MPa) sa loob ng 1-2 oras, pagkatapos ay patuyuin ito ng naka-compress na hangin (0.5MPa) upang matiyak na walang natitirang mga dumi (husgahan sa pamamagitan ng paglalagay ng puting filter na papel sa labasan ng pipeline); para tingnan kung may mantsa ng pipeline.

Para sa mga pipeline na nagdadala ng mga likidong may mataas na temperatura (hal., singaw, mainit na langis na may mataas na temperatura), i-degrease ang pipeline (punasan ang panloob na dingding ng carbon tetrachloride o ethanol) upang maiwasan ang carbonization ng grasa sa mataas na temperatura, na maaaring sumunod sa ibabaw ng sealing ng balbula at makaapekto sa sealing;

Para sa mga pipeline na nagdadala ng mga corrosive fluid (hal., hydrochloric acid, sulfuric acid), suriin ang integridad ng anti-corrosion layer ng inner wall (hal., plastic-lined, rubber-lineed layers) at gumamit ng spark tester (15-30kV voltage) para matukoy ang mga pinholes sa anti-corrosion layer ng anti-corrosion, at ang pinh layer ay nangangailangan ng alarma na anti-corrosion, at ang pinh na layer ay kailangan ayusin).

Samantala, ang parallelism deviation ng pipeline flanges ay dapat na ≤0.1mm/m. Kung ang paglihis ay masyadong malaki, gumamit ng flange aligner upang ayusin upang maiwasan ang sapilitang pagkakahanay sa panahon ng pag-install.

Paghahanda ng Mga Tool sa Pag-install at Pantulong na Materyales (na may mga Pamantayan sa Pagpili):

Ang pagpili ng tool ay dapat na tumpak na tumugma sa uri ng balbula:

Para sa mga valve na konektado sa flange, maghanda ng torque wrench (klase ng katumpakan ≥±3%; hal., para sa pag-install ng DN100, PN1.6MPa flange valve, pumili ng torque wrench na may hanay na 0-300N·m) at suriin ang halaga ng torque batay sa bolt na mga detalye ng bolt, hal. ang metalikang kuwintas ay 80-100N·m; para sa hindi kinakalawang na asero bolts, dahil sa mahusay na ductility, ang metalikang kuwintas ay dapat mabawasan ng 10%-15% hanggang 72-85N·m);

Para sa mga welded valve (hal., high-pressure gate valves para sa mga power plant), maghanda ng TIG welder (kasalukuyang hanay ng pagsasaayos 50-300A). Dapat tumugma ang welding rod sa valve body material (hal., gumamit ng E5015-G welding rods para sa chrome-molybdenum alloy steel valve body. Bago magwelding, patuyuin ang mga rod sa 350°C at panatilihing mainit ang mga ito sa loob ng 1-2 oras upang maiwasan ang porosity sa panahon ng welding);

Para sa mga pantulong na materyales, ang mga gasket na materyales ay dapat na mahigpit na tumutugma sa mga kondisyon ng pagtatrabaho: gumamit ng nababaluktot na graphite composite gasket (pressure resistance ≤4.0MPa) para sa mga temperatura na >400°C, PTFE gaskets (acid at alkali resistant ngunit temperatura ≤200°C) para sa mga corrosive fluid, at metal wound gaskets na may mahusay na performance strips (sugat mula sa sugat) mga kondisyon ng mataas na presyon (>10MPa).

2. Mga Detalye ng Operasyon ng Pag-install: Mga Detalye na Tumutukoy sa Kalidad ng Pag-install

Ang proseso ng pag-install ay dapat sumunod sa mga prinsipyo ng "tumpak na pagkakahanay, kahit na puwersang aplikasyon, at walang stress na pag-install." Ang bawat hakbang ng operasyon ay may malinaw na teknikal na pamantayan:

Direksyon sa Pag-install ng Valve: Huwag kailanman I-install ang Baliktad (na may Mga Paraan para Matukoy ang Madaling Nalilitong mga Valve):

Higit pa sa mga balbula na minarkahan ng mga arrow ng direksyon ng daloy, ang ilang mga balbula ay madaling malito ang mga direksyon sa pag-install at nangangailangan ng espesyal na pagkakakilanlan:

Suriin ang mga balbula: Ang mga lift check valve (ang mga valve disc ay nakaangat nang patayo) ay dapat na naka-install sa mga pahalang na pipeline na ang disc ay nakaharap paitaas; Ang mga swing check valve (mga valve disc ay umiikot sa paligid ng isang baras) ay maaaring i-install sa pahalang o patayong mga pipeline, na may daloy na pumapasok mula sa direksyon na nagbubukas ng disc;

Mga throttle valve: Gamit ang conical o hugis-karayom ​​na mga core, dapat na naka-install ang mga ito sa direksyon na "low-in, high-out" (pumapasok ang fluid mula sa ibaba ng core at lalabas mula sa itaas). Binabawasan ng reverse installation ang katumpakan ng regulasyon ng higit sa 50%;

Mga balbula sa pagbabawas ng presyon: Ang mga balbula na pampababa ng presyon na pinapatakbo ng pilot ay dapat na naka-install sa direksyon na "mataas na presyon sa, mababa ang presyon sa labas", na may naka-install na gauge ng presyon sa gilid ng saksakan (hanay na 1.5-2 beses sa presyon ng saksakan) upang maiwasan ang labis na presyon ng saksakan.

Pagkatapos ng pag-install, markahan ang direksyon ng daloy sa katawan ng balbula gamit ang isang marker para sa madaling inspeksyon at pagpapanatili sa ibang pagkakataon.

Pag-align ng Pipeline at Valve: Iwasan ang Sapilitang Pag-install (na may Mga Tip sa Pagsasaayos ng Deviation):

Kapag ang axis deviation sa pagitan ng pipeline at valve ay lumampas sa 0.5mm/m, ayusin sa pamamagitan ng pagpapalit ng pipeline support position:

Para sa maliliit na paglihis (0.5-1mm/m), paluwagin ang mga fixing bolts ng pipeline support at dahan-dahang ayusin ang pipeline position gamit ang crowbar. Para sa bawat 100mm haba na naayos, ang paglihis ay dapat na kontrolado sa loob ng 0.1mm;

Para sa malalaking deviation (>1mm/m), palitan ang pipeline nipple (gupitin ang angkop na haba ng pipeline at muling hinangin) upang matiyak ang katumpakan ng pagkakahanay.

Sa panahon ng pag-install, gumamit ng laser alignment tool (katumpakan ±0.01mm/m) para makita ang axis deviation at maiwasan ang mga error na dulot ng visual na paghuhusga. Samantala, magreserba ng partikular na expansion gap para sa mga pipeline sa magkabilang dulo ng valve (hal., para sa mga pipeline na may temperatura na >100°C, magreserba ng 10-15mm gap para sa bawat 10m na ​​haba) upang maiwasan ang pagpapalawak/pag-ikli ng pipeline dahil sa mga pagbabago sa temperatura mula sa pagbibigay ng karagdagang stress sa valve.

Bolt Tightening: Kahit na ang Force Application ay Susi (na may Step-by-Step na Proseso ng Operasyon):

Ang pag-tighten ng flange bolt ay nangangailangan ng tatlong hakbang upang matiyak ang pantay na paggamit:

Paunang paghihigpit: Gumamit ng torque wrench upang higpitan ang mga bolts sa isang diagonal na pagkakasunud-sunod sa 30% ng na-rate na torque (hal., para sa isang rated torque na 100N·m, ang paunang torque ay 30N·m). Sa puntong ito, ang gasket ay nagsisimulang magkasya sa ibabaw ng sealing;

Intermediate tightening: Pagkatapos ng pagitan ng 15-20 minuto (upang payagan ang gasket na ganap na mag-deform), higpitan ang bolts sa 70% ng rated torque (70N·m) sa parehong pagkakasunod-sunod. Gumamit ng feeler gauge para suriin ang flange gap (gap ≤0.05mm at pantay-pantay ang pagkakabahagi);

Panghuling paghihigpit: Pagkatapos ng isa pang 15-20 minuto, higpitan ang mga bolts sa na-rate na torque (100N·m). Pagkatapos ng huling paghigpit, markahan ang mga posisyon ng bolt (gumuhit ng linya ng pagkakahanay sa bolt at flange na may pintura) upang mapadali ang inspeksyon para sa pagkaluwag sa mga susunod na patrol.

Para sa malalaking diameter na flanges (>300mm), dagdagan ang bilang ng mga tightening cycle (4-5 beses) upang maiwasan ang hindi kumpletong gasket compression at kasunod na pagtagas.

3. Mga Karaniwang Bunga ng Maling Pag-install: Mga Problema na Dapat Abangan (na may Pagsusuri sa Kaso ng Aksidente)

Ang mga kahihinatnan ng maling pag-install ay madalas na "naantala" at maaari lamang lumitaw 1-3 buwan pagkatapos ng pag-install. Mahalaga ang maagang babala:

Pag-jamming ng Valve (na may Kaso at Solusyon):

Nag-install ang isang refinery ng DN200 gate valve na may axis deviation na 1.2mm/m sa pagitan ng pipeline at valve. Ang sapilitang pagkakahanay ay naging sanhi ng balbula na tangkay upang madala ang baluktot na stress. Pagkatapos ng 2 buwang paggamit, ang gate valve ay nakaranas ng jam sa panahon ng pagbubukas/pagsasara at nangangailangan ng cheater bar para gumana. Ang pag-disassembly ay nagsiwalat na ang valve stem ay baluktot (baluktot na degree na 0.5mm/m) at ang valve core at upuan ay hindi pantay na suot. Solusyon: Palitan ang baluktot na valve stem, ayusin ang katumpakan ng pipeline alignment gamit ang flange aligner, at muling i-install. Pagkatapos ng muling pag-install, maayos na gumana muli ang gate valve.

Tip sa Pag-iwas: Pagkatapos ng pag-install, manual na patakbuhin ang balbula ng 3-5 beses upang suriin kung may jamming. Kung abnormal, agad na siyasatin ang katumpakan ng pagkakahanay.

Pagse-sealing Surface Leakage (na may Mga Hakbang sa Pagsisiyasat ng Sanhi ng Leak):

Nakaranas ng tuluy-tuloy na pagtagas ang isang planta ng kemikal sa koneksyon ng flange pagkatapos mag-install ng DN150 globe valve. Sa una, ito ay minor seepage, ngunit tumaas ang pagtagas pagkatapos ng 1 linggo. Mga hakbang sa pagsisiyasat: 1. Muling higpitan ang mga bolts gamit ang isang torque wrench at natagpuan ang ilang mga bolts ay mayroon lamang 50% ng rated torque (dahil sa non-diagonal tightening sa panahon ng pag-install); 2. I-disassemble ang flange at nakita ang hindi pantay na mga indentasyon sa gasket (malalim sa isang gilid, mababaw sa kabilang panig); 3. Siyasatin ang flange sealing surface at may nakitang natitirang welding slag (pipeline ay hindi nalinis). Solusyon: Linisin ang welding slag mula sa sealing surface, palitan ang gasket, at higpitan ang mga bolts nang sunud-sunod ayon sa karaniwang torque. Ang isyu sa pagtagas ay nalutas.

Tip sa Pag-iwas: Magsagawa ng pagsubok sa presyon kaagad pagkatapos ng pag-install (test pressure 1.2-1.5 beses ang presyon ng trabaho, hawakan ng 30 minuto nang walang pagtagas bilang kwalipikado).

Pinsala ng Valve Body (na may Pagsubok sa Pagbabago ng Pagganap ng Materyal):

Ang planta ng kuryente ay nag-install ng high-temperature, high-pressure na gate valve (materyal na 12Cr1MoVG) nang walang mga hakbang sa paglamig sa panahon ng welding (welding temperature ay lumampas sa 800°C at walang post-weld heat treatment na ginawa), na nagdudulot ng intergranular corrosion sa welded area ng valve body. Pagkatapos ng 6 na buwan ng paggamit, may lumitaw na crack sa welded area ng valve body, at tumagas ang high-pressure na singaw. Ang pagsubok ay nagsiwalat na ang tigas ng welded area ay bumaba mula 180HB hanggang 120HB, na makabuluhang binabawasan ang tibay ng materyal. Solusyon: Palitan ang nasirang valve body, gumamit ng water cooling sa panahon ng welding (kontrolin ang welding temperature ≤600°C), at magsagawa ng stress relief treatment sa 250°C sa loob ng 2 oras pagkatapos ng welding para maiwasan ang intergranular corrosion.

VI. Paano Pangasiwaan ang Mga Pagkabigo sa Process Valve sa Iba't ibang Kondisyon sa Paggawa?

Ang pang-emerhensiyang paghawak ng mga pagkabigo sa Process Valve ay dapat sumunod sa mga prinsipyo ng "kaligtasan muna, mabilis na paghihiwalay, at pagliit ng pagkawala." Malaki ang pagkakaiba ng mga pamamaraan sa paghawak ayon sa kondisyon ng pagtatrabaho, na nangangailangan ng mga planong partikular sa sitwasyon.

1. Mga Valve Failures sa Flammable at Explosive Fluid Pipelines: Unahin ang Isolating Hazard Sources (na may Detalyadong Proseso ng Operasyon)

Ang hindi wastong paghawak ng mga pagkabigo ng balbula sa mga nasusunog at sumasabog na mga pipeline ng likido ay maaaring magdulot ng mga pagsabog. Ang mahigpit na pagsunod sa mga hakbang ay mahalaga:

Pangangasiwa sa Emerhensiya sa Leakage (Inuri ayon sa Rate ng Leak):

Minor Leaks (leak rate <5mL/min, walang halatang gas volatilization): Isara kaagad ang isolation valves upstream at downstream ng valve (magsuot ng anti-static gloves habang tumatakbo para maiwasan ang pagbuo ng static sparks), i-on ang on-site explosion-proof exhaust fan (volume ng hangin ≥1000m³/h), at dapat gumamit ng leakage. detektor ng leak. maging ≤0.5% LEL, ibig sabihin, 5% ng mas mababang limitasyon sa pagsabog). Kung bumaba ang konsentrasyon sa isang ligtas na hanay, pansamantalang i-seal ang leak point gamit ang isang nakalaang sealant (hal., explosion-proof PTFE sealant) at mag-iskedyul ng masusing pagpapanatili sa panahon ng mga break ng produksyon;

Katamtamang Paglabas (leak rate 5-50mL/min, halatang gas volatilization): Bilang karagdagan sa pagsasara ng mga isolation valve at pag-on ng bentilasyon, mag-set up ng warning zone (radius ≥10m) sa paligid ng site upang ipagbawal ang hindi awtorisadong pagpasok ng mga tauhan. Gumamit ng mga tool na lumalaban sa pagsabog upang i-disassemble ang balbula (upang maiwasan ang mga spark mula sa mga banggaan ng tool), palitan ang mga bahagi ng sealing, at muling i-install. Pagkatapos ng pag-install, magsagawa ng airtightness test (test pressure 1.1 beses ang working pressure, hawakan ng 1 oras, leakage rate ≤0.1%/h);

Matinding Paglabas (leak rate >50mL/min, o konsentrasyon ng gas na lumalapit sa mas mababang limitasyon ng paputok): I-activate kaagad ang plano sa pagtugon sa emerhensiya, ilikas ang lahat ng on-site na tauhan, isara ang pangunahing supply ng kuryente ng system (upang maiwasan ang mga spark mula sa mga de-koryenteng kagamitan), i-on ang fire sprinkler system ng planta (upang mapababa ang temperatura sa paligid at maiwasan ang mga pagsabog), at makipag-ugnayan sa mga propesyonal na team sa pagpapanatili ng sunog), at makipag-ugnayan sa mga propesyunal na team sa pagpapanatili ng sunog) para sa on-site handling. Huwag subukang i-disassemble ang balbula nang nakapag-iisa.

Pangangasiwa sa Emergency ng Valve Jamming (na may Standby Pipeline Switching Tips):

Kung ang balbula ay sumara at hindi makasara, lumipat sa standby pipeline sa loob ng 3 minuto:

Mabilis na buksan ang inlet valve ng standby pipeline (iikot ang handwheel ng 2-3 pakaliwa upang matiyak ang buong bukas);

Dahan-dahang buksan ang outlet valve ng standby pipeline (monitor ang downstream flowmeter upang maiwasan ang epekto ng pipeline mula sa biglaang pagbabago ng daloy);

Isara ang inlet valve ng may sira na pipeline (kung ang inlet valve ay naka-jam din, isara ang pangunahing isolation valve sa itaas ng agos);

Buksan ang drain valve ng sira na pipeline (buksan nang dahan-dahan upang mailabas ang natitirang likido at maiwasan ang mga panganib na nauugnay sa akumulasyon).

Pagkatapos lumipat, i-verify na normal ang presyon at daloy ng standby pipeline upang matiyak ang tuluy-tuloy na produksyon.

2. Mga Valve Failures sa High-Temperature at High-Pressure Fluid Pipelines: Pigilan ang mga Burns at Pagkasira ng Kagamitan (na may Proteksyon at Pressure Relief Standards)

Ang pagtagas ng mga likidong may mataas na temperatura at mataas na presyon (temperatura >200°C, presyon >1.6MPa) ay maaaring magdulot ng mga paso at pagsabog ng pipeline. Ang pang-emerhensiyang paghawak ay dapat unahin ang proteksyon at pag-alis ng presyon:

Pang-emergency na Pangangasiwa ng Valve Leakage (na may Protective Equipment at Temporary Sealing Methods):

Ang mga operator ay dapat magsuot ng buong mataas na temperatura na kagamitang pang-proteksyon: mga guwantes na lumalaban sa init (lumalaban sa temperatura ≥500°C, hal., guwantes na aramid), mga kalasag sa mukha na lumalaban sa init (lumalaban sa temperatura ng salamin sa kalasag ≥800°C), at damit na pang-proteksyon na may mataas na temperatura (hal., aluminum foil composite fabric, paglaban sa temperatura ≥600°C). Sundin ang mga hakbang na ito:

Dahan-dahang isara ang upstream at downstream isolation valve (kontrolin ang bilis ng pagsasara sa 10-15 segundo bawat pagliko upang maiwasan ang water hammer—ang pressure ng water hammer ay maaaring umabot ng 3-5 beses sa normal na presyon at makapinsala sa mga pipeline);

Kung ang leak ay nasa flange connection, gumamit ng dedikadong flange sealing clamp (binubuo ng stainless steel frame at graphite gasket, pressure resistance ≤10MPa) para sa pansamantalang sealing: magkasya ang clamp sa paligid ng flange, ayusin ang mga bolts upang mahigpit na pindutin ang gasket laban sa flange surface hanggang sa tumigil ang pagtagas;

Kung ang valve body ay nagbitak at tumutulo (malaking leak rate), buksan kaagad ang system pressure relief valve (kontrolin ang pressure relief rate sa 0.1-0.2MPa/min upang maiwasan ang deformation ng kagamitan mula sa biglaang pagbaba ng presyon). Kapag bumaba ang presyon sa ibaba 0.1MPa, isara ang pangunahing isolation valve at palitan ang valve body.

Sa panahon ng paghawak, gumamit ng infrared thermometer upang subaybayan ang temperatura ng katawan ng balbula (upang maiwasan ang pagkasira ng protective gear mula sa sobrang init). Kung ang temperatura ay lumampas sa 600°C, palamigin muna ang valve body (na may compressed air) sa ibaba 300°C bago magpatuloy.

Safety Valve Failure Emergency Handling (may Manual Pressure Relief at Standby Valve na Proseso ng Pagpapalit):

Ang pagkabigo sa balbula ng kaligtasan (pagkabigong magbukas o magsara) ay isang pangunahing panganib sa mga sistema ng mataas na presyon. Sundin ang proseso ng paghawak na ito:

Agad na buksan ang manu-manong pressure relief valve (iikot ang handwheel clockwise upang buksan nang dahan-dahan, kontrolin ang pressure relief rate upang bawasan ang presyon ng system ng 0.5-1.0MPa bawat oras), at masusing subaybayan ang pressure gauge upang maiwasan ang pagbaba ng presyon nang masyadong mababa at makagambala sa produksyon;

Isara ang mga isolation valve sa itaas at sa ibaba ng agos ng sira na safety valve (kung ang isolation valve ay gate valve, paikutin ang handwheel upang ganap na isara at i-lock ito upang maiwasan ang aksidenteng operasyon);

I-disassemble ang sira na safety valve (gumamit ng nakalaang wrench para maiwasang masira ang flange sealing surface) at mag-install ng naka-calibrate na standby na safety valve (na may parehong set pressure gaya ng orihinal);

Dahan-dahang buksan ang mga isolation valve sa upstream at downstream ng standby safety valve, isara ang manual pressure relief valve, at i-verify na ang pressure ng system ay stable (normal fluctuation range ≤±0.05MPa);

Ipadala ang may sira na safety valve sa isang propesyonal na institusyon para sa pagkakalibrate (inspeksyon ang spring stiffness at valve core sealing surface; palitan ang fatiued springs at gilingin ang pagod na sealing surface) bago muling gamitin.

3. Mga Valve Failures sa Corrosive Fluid Pipelines: Pigilan ang Corrosion Spread (na may Neutralization at Cleaning Standards)

Ang pagtagas ng mga corrosive fluid ay maaaring magdulot ng kaagnasan ng kagamitan at polusyon sa lupa. Ang pang-emerhensiyang paghawak ay dapat unahin ang proteksyon, koleksyon, at neutralisasyon:

Paghawak ng Emerhensiya sa Leakage (na may Protective Equipment at Mga Hakbang sa Neutralisasyon):

Ang mga operator ay dapat magsuot ng corrosion-resistant protective gear: acid-resistant gloves (hal., nitrile rubber gloves, resistant to concentrated hydrochloric acid at sulfuric acid), corrosion-resistant na damit (hal., PVC na damit, resistant sa karamihan ng acids at alkalis), at chemical splash goggles (polycarbonate lenses). Sundin ang mga hakbang na ito:

Isara ang upstream at downstream isolation valve (gumamit ng mga plastic wrenches upang maiwasan ang kaagnasan ng mga metal tool);

Ipunin ang tumagas na likido sa isang lalagyan na lumalaban sa kaagnasan (hal., isang polyethylene bucket na may kapasidad na ≥50L). Paunang magdagdag ng neutralizing agent sa bucket (hal., magdagdag ng sodium carbonate solution para ma-neutralize ang tumagas na hydrochloric acid sa pH 6-8; magdagdag ng dilute hydrochloric acid upang ma-neutralize ang tumagas na sodium hydroxide sa pH 6-8) upang maiwasan ang direktang paglabas;

Banlawan ang tumagas na lugar ng maraming tubig (volume ng banlawan ≥10L/m², oras ng banlawan ≥5 minuto). I-discharge ang banlaw na tubig sa isang nakalaang corrosion-resistant wastewater treatment tank, hindi direkta sa mga imburnal;

I-disassemble ang sira na balbula (banlawan ang ibabaw ng balbula ng tubig upang alisin ang natitirang kaagnasan), siyasatin kung may kaagnasan sa core at upuan ng balbula (hal., palitan ang mga stainless steel core ng mga Hastelloy core kung mangyari ang pitting), palitan ang mga nasirang bahagi, at muling i-install. Pagkatapos ng pag-install, magsagawa ng airtightness test (na may nitrogen, test pressure 1.2 beses ang working pressure, humawak ng 30 minuto nang walang leakage).

VII. Ano ang Dapat Tutuon Sa Araw-araw na Pag-inspeksyon ng mga Process Valve? Panatilihing Handa ang Checklist ng Inspeksyon na Ito

Ang mga pang-araw-araw na inspeksyon ay dapat na "komprehensibo at masinsinan," na pinagsasama ang "visual na inspeksyon, pagsubok sa tool, at pag-verify ng operasyon" upang matukoy kaagad ang mga panganib. Nasa ibaba ang isang detalyadong checklist ng inspeksyon, na may inaayos na dalas at lalim batay sa kahalagahan ng balbula (kritikal kumpara sa mga pangkalahatang balbula) upang ma-optimize ang paglalaan ng mapagkukunan.

1. Mga Pamantayan sa Inspeksyon na Inuri ayon sa Kahalagahan ng Valve

Sa mga sistemang pang-industriya, ang mga balbula ay inuri ayon sa pag-andar sa mga kritikal na balbula (hal., mga balbula ng feed ng reactor, mga balbula sa kaligtasan ng header ng singaw, mga balbula ng pag-iisa ng likidong nasusunog) at mga pangkalahatang balbula (hal., mga karaniwang balbula ng gate ng tubig sa paglamig, mga balbula ng drain). Malaki ang pagkakaiba ng kanilang mga kinakailangan sa inspeksyon:

Mga Kritikal na Balbula (Dalas ng Inspeksyon: Isang beses bawat araw, 24 na oras na pagsubaybay para sa ilan):

Bilang karagdagan sa mga pangunahing pagsusuri, magdagdag ng "high-precision testing" at "status recording":

Gumamit ng mga pressure transmitter upang subaybayan ang mga real-time na pagkakaiba sa presyon sa kabuuan ng balbula (hal., para sa mga reactor feed globe valve, ang normal na pagkakaiba ng presyon ay dapat na ≤0.2MPa; ang biglaang pagtaas ay nagpapahiwatig ng posibleng pagbara ng core ng balbula) at magtala ng data ng presyon ng oras-oras;

Para sa mga de-kuryenteng balbula, gumamit ng multimeter upang subukan ang kasalukuyang at boltahe ng actuator (hal., para sa kasalukuyang rate na 10A, ang aktwal na pagbabagu-bago ng kasalukuyang ay dapat na ≤±0.5A; ang abnormal na kasalukuyang ay nagpapahiwatig ng pagkabigo ng motor o pag-jamming ng core ng balbula);

Magsagawa ng "offline na pagsubok" isang beses bawat linggo: isara ang upstream at downstream na isolation valve, pressure-test ang valve (test pressure 1.1 beses ang working pressure, hawakan ng 1 oras), at suriin ang performance ng sealing;

Magtatag ng "record ng kalusugan ng balbula" upang idokumento ang presyon, daloy, at pakiramdam ng operasyon sa bawat inspeksyon. Gumamit ng trend analysis upang masuri ang pagtanda ng balbula (hal., ang buwanang pagtaas ng 0.1mL/min sa pagtagas sa ibabaw ng sealing ay nagpapahiwatig ng pagtanda ng mga seal na nangangailangan ng maagap na pagpapalit).

Mga Pangkalahatang Balbula (Dalas ng Inspeksyon: Isang beses bawat linggo, malalim na inspeksyon isang beses bawat buwan):

Tumutok sa "pangunahing pag-verify ng function" upang mabawasan ang mga hindi kinakailangang gastos sa pagsubok:

Biswal na siyasatin ang katawan ng balbula para sa halatang kaagnasan o pagtagas at suriin kung ang hawakan ng operasyon ay buo;

Manu-manong paandarin ang balbula isang beses bawat buwan (buong open-close cycle) upang suriin kung may jamming. Kung ang paglaban ay tumaas nang malaki, magsagawa ng pagpapanatili ng pagpapadulas;

Siyasatin ang flange bolts para sa pagkaluwag isang beses bawat quarter (gumamit ng wrench upang marahan na ipihit ang mga bolts; muling higpitan sa 80% ng na-rate na torque kung ang mga bolts ay lumiliko nang higit sa 1/4 na pagliko);

Para sa mga balbula na hindi madalas gamitin (hal., mga drain valve), buksan ang mga ito isang beses bawat buwan (sa loob ng 5-10 segundo) upang maiwasan ang pag-jamming ng valve core mula sa matagal na hindi aktibo.

2. Mga Tala ng Inspeksyon at Proseso ng Paghawak ng Problema

Ang mga inspeksyon ay hindi "mga pormalidad"—ang standardized na pag-record at closed-loop na paghawak ay tinitiyak ang napapanahong paglutas ng panganib:

Mga Key Inspection Record Item:

Gumamit ng "electronic paper backup" recording, kasama ang:

Pangunahing impormasyon: oras ng inspeksyon, inspektor, numero ng balbula, lokasyon, uri, at mga detalye;

Data ng katayuan: presyon (upstream at downstream na mga halaga), temperatura (temperatura sa ibabaw ng katawan ng balbula), pagtagas (presence/absence, leak rate), at katayuan ng operasyon (smooth/jammed);

Mga abnormalidad: mga detalyadong paglalarawan ng mga anomalya (hal., "Pag-drop sa flange connection ng Valve FV-001, 1 drop bawat 10 segundo") at mga naka-annotate na lokasyon (na may mga on-site na larawan).

Mag-upload ng mga tala sa sistema ng pamamahala ng kagamitan sa real time para sa malayuang pagsusuri at pagsubaybay ng mga tagapamahala.

Closed-Loop na Proseso ng Paghawak ng Problema:

Ipatupad ang "classified handling at time-bound rectification" batay sa kalubhaan ng problema:

Mga Isyu sa Pang-emergency (hal., matinding pagtagas, pagpipigil sa operasyon ng jam):

Agad na isara ang system at i-activate ang emergency plan (sumangguni sa Seksyon VI para sa emergency handling);

Abisuhan ang mga tauhan ng pagpapanatili na bumuo ng plano sa pagkukumpuni sa loob ng 2 oras at kumpletuhin ang pagkukumpuni sa loob ng 24 na oras;

Magsagawa ng mga pagsubok sa presyon at pag-andar pagkatapos ng pagkumpuni bago ipagpatuloy ang paggamit;

Magdaos ng "failure analysis meeting" para matukoy ang mga ugat na sanhi (hal., hindi tamang pag-install, hindi pagkakatugma ng materyal) at maiwasan ang pag-ulit.

Mga Pangkalahatang Isyu (hal., maliit na pagtagas, tumaas na resistensya sa operasyon):

Idokumento ang mga detalye at bumuo ng plano sa pagwawasto (hal., "Kumpletuhin ang pagpapadulas sa loob ng 3 araw");

Bine-verify ng mga inspektor ang pagwawasto at kinukumpirma ang resolusyon;

Kung umuulit ang mga problema (hal., 3 pagtagas sa loob ng 6 na buwan), suriin ang pagpapalit ng balbula (hal., pag-upgrade ng materyal, pagbabago ng uri).

Mga Potensyal na Panganib (hal., aging seal, minor valve body corrosion):

Pag-uri-uriin ang mga panganib (hal., mababang panganib: 3 buwan ng natitirang seal life; katamtamang panganib: 0.1mm corrosion depth na nangangailangan ng biweekly re-inspection);

Subaybayan ang mga panganib sa isang "listahan ng peligro" na may regular na muling inspeksyon hanggang sa malutas;

Tugunan ang mga panganib na mababa ang panganib sa mga nakaiskedyul na pagsasara upang maiwasan ang mga pagkaantala sa produksyon.

3. Mga Pag-iingat sa Inspeksyon para sa Mga Espesyal na Sitwasyon

Isaayos ang mga paraan ng inspeksyon para sa matinding kapaligiran upang matiyak ang kaligtasan at katumpakan:

Mga Kapaligiran na Mataas ang Temperatura (hal., malapit sa mga boiler, mga pipeline ng langis na may mataas na temperatura):

Magsuot ng mataas na temperatura na kagamitan sa proteksyon at iwasan ang direktang kontak sa katawan ng balbula;

Gumamit ng infrared thermometer upang sukatin ang temperatura ng ibabaw ng katawan ng balbula (panatilihin ang isang ligtas na distansya na ≥1m para sa mga temperatura na >300°C). Kung ang temperatura ay lumampas sa limitasyon sa disenyo (hal., 420°C para sa 400°C-rated valve), siyasatin ang posibleng panloob na pagtagas;

Iwasan ang matagal na inspeksyon sa panahon ng mataas na temperatura (hal., mga hapon ng tag-init) upang maiwasan ang heatstroke.

Mga Humid/Corrosive na kapaligiran (hal., wastewater treatment plant, chemical workshop):

Magsuot ng damit na lumalaban sa kaagnasan at sapatos na hindi madulas upang maiwasan ang mga madulas o pagkakadikit sa balat na may mga nakakaagnas na likido;

Gumamit ng flashlight upang siyasatin ang mga nakatagong lugar (hal., valve bottom) na madaling kapitan ng kaagnasan;

Maglagay ng anti-rust oil sa mga tool pagkatapos gamitin at iimbak ang mga ito sa isang tuyo na lugar.

Mataas na Altitude Operations (hal., mga balbula sa pipe rack):

Magsuot ng full-body safety harness at tumayo sa matatag na mga platform (iwasan ang paglalakad sa mga hindi nakatali na tubo);

Gumamit ng mga binocular o drone para sa malayuang inspeksyon (panatilihin ang 3-5m na distansya upang maiwasan ang mga banggaan);

Magsagawa ng mga inspeksyon kasama ang isang kapareha (isang tao na nagtatrabaho sa taas, isang tao na sumusubaybay sa lupa).

4. Pagpapanatili at Pag-calibrate ng Mga Tool sa Inspeksyon

Direktang nakakaapekto ang katumpakan ng tool sa mga resulta ng inspeksyon. Ang regular na pagpapanatili at pagkakalibrate ay pumipigil sa maling paghatol dahil sa mga error sa tool:

Uri ng Tool	Mga Halimbawang Tool	Ikot ng pagkakalibrate	Pamantayan sa Pag-calibrate/Mga Tool	Pinahihintulutang Error	Mga Tip sa Pang-araw-araw na Pagpapanatili
Mga Tool sa Pagsusuri ng Presyon	Rosemount 3051 Pressure Transmitter	6 na buwan	Druck DPI 610 Calibrator (±0.025%)	≤±0.1%	Malinis na mga interface pagkatapos gamitin; mag-imbak sa mga lugar na walang vibration
Mga Tool sa Pagsusuri ng Temperatura	Fluke 62MAX Infrared Thermometer	6 na buwan	Ametek Dry Block (±0.1°C)	≤±2°C (200-600°C)	Punasan ang lens ng tuyong tela; maiwasan ang kontaminasyon ng langis
Mga Tool sa Pagsusuri ng Elektrisidad	Fluke 117C Multimeter	12 buwan	Sertipikasyon ng third-party	≤±1.0% (boltahe/kasalukuyan)	Pumutok ng alikabok mula sa mga test lead; panatilihin ang mga ekstrang lead sa kamay

VIII. Pag-decommissioning at Pagpapalit ng mga Process Valve: Paano Matutukoy ng Siyentipiko ang Timing ng Pagpapalit?

Ang mga Process Valve ay dapat na i-decommission at palitan kaagad kapag naabot na nila ang katapusan ng kanilang buhay ng serbisyo o nabigong matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon, na iniiwasan ang mga panganib sa kaligtasan mula sa "sobrang paggamit." Gayunpaman, maraming mga negosyo ang kulang sa mga pamantayang pang-agham na paghatol, na humahantong sa alinman sa napaaga na pagpapalit (pag-aaksaya ng mga mapagkukunan) o naantalang pagpapalit (paglikha ng mga panganib). Nasa ibaba ang gabay sa mga pamantayan sa pag-decommissioning, mga prinsipyo sa pagpili ng kapalit, at mga detalye ng pag-install.

1. Pamantayan sa Decommissioning: Kailan Dapat Palitan ang mga Valve?

Komprehensibong tasahin ang pag-decommission batay sa buhay ng serbisyo, pagkasira ng pagganap, at mga panganib sa kaligtasan. Nag-iiba-iba ang mga tagapagpahiwatig ng core decommissioning ayon sa uri ng balbula:

Uri ng balbula	Buhay ng Disenyo (Taon)	Hangganan ng Buhay ng Serbisyo (Mga Taon, 80% ng Buhay ng Disenyo)	Mga Pamantayan sa Pag-decommission ng Kritikal na Bahagi	Mga Pamantayan sa Pag-decommission sa Panganib sa Kaligtasan (Nasusunog/Nakakalason na mga Fluid)
Gate/Ball Valve	8-12	6.4-9.6	Seal wear >0.5mm; valve stem corrosion >20% kapal ng pader	Panloob na pagtagas >2x ANSI Class VI na pamantayan; emergency shutdown >3 segundo
Globe/Safety Valve	6-10	4.8-8.0	Mga bitak sa upuan ng balbula >5mm; safety valve set pressure deviation >5%	Ulitin ang pagtagas sa loob ng 1 buwan pagkatapos ng 2 pag-aayos; hindi sapat na pressure relief
Diaphragm Valve	3-5	2.4-4.0	Diaphragm aging bitak; pagpapapangit ng katawan ng balbula >0.2mm/m	pinsala sa dayapragm na nagiging sanhi ng pagtagas ng likido; kabiguang ihiwalay ang daloy

Lumagpas sa Buhay ng Serbisyo:

Kung ang isang balbula ay lumampas sa "hangganan ng buhay ng serbisyo" sa talahanayan, magsagawa ng isang buong pagsubok sa pagganap (presyon, sealing) kahit na walang nakikitang pinsala. Decommission kung mabibigo ang mga pagsubok o bumaba ang performance ng >30% (hal., bumababa ang katumpakan ng regulasyon ng daloy mula ±1% hanggang ±3%).

Malubhang Napinsalang Mga Kritikal na Bahagi:

Decommission kung ang mga gastos sa pagkumpuni ay lumampas sa 50% ng isang bagong balbula (hal., isang gate valve na may 0.6mm seal wear na nangangailangan ng paggiling na nagkakahalaga ng 60% ng isang bagong balbula).

Hindi Makontrol na Mga Panganib sa Kaligtasan:

Agad na i-decommission ang mga valve sa nasusunog/nakakalason na mga pipeline ng fluid kung natutugunan ng mga ito ang "mga pamantayan sa panganib sa kaligtasan" sa talahanayan (hal., isang natural na gas na emergency shut-off valve na tumatagal ng 4 na segundo upang isara).

2. Mga Prinsipyo sa Pagpili ng Kapalit: Paano Pumili ng Mas Maayos na Valve?

Iwasang "kopyahin ang lumang modelo"—pumili ng mga balbula batay sa na-update na mga kondisyon ng proseso at mga teknikal na pagsulong:

Pagsasaayos ng Kundisyon ng Operating:

I-upgrade ang mga detalye para sa mga nabagong proseso (hal., taasan ang temperatura mula 200°C hanggang 300°C: palitan ang mga carbon steel gate valve ng chrome-molybdenum alloy steel valve; taasan ang pressure mula 1.6MPa hanggang 2.5MPa: i-upgrade mula PN1.6 hanggang PN4.0 ball valves). Isaayos ang mga materyales batay sa mga pagbabago sa fluid property (hal., paglipat mula sa tubig patungo sa wastewater na naglalaman ng sulfur: palitan ang 304 stainless steel valves ng duplex stainless steel 2205 valves para mapahusay ang corrosion resistance).

Enerhiya Efficiency at Pagpapahusay ng Pagganap:

Unahin ang mga balbula na matipid sa enerhiya upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagpapatakbo: palitan ang mga ordinaryong balbula ng globo ng mga balbula ng globo na mababa ang paglaban sa daloy (ang koepisyent ng paglaban sa daloy ay nabawasan mula 5.0 hanggang 2.0, pinuputol ang pagkonsumo ng enerhiya ng water pump ng 15%-20%); palitan ang mga manu-manong balbula ng mga de-kuryenteng balbula na nilagyan ng mga matalinong positioner (ang katumpakan ng regulasyon ay napabuti mula ±5% hanggang ±0.5%, na binabawasan ang mga gastos sa paggawa at mga error sa pagsasaayos).

Pagbawas sa Gastos sa Pagpapanatili:

Pumili ng mga balbula na may mga simpleng istruktura at madaling pagpapanatili upang mapababa ang mga pangmatagalang gastos sa pagpapatakbo: palitan ang mga balbula ng gate na nangangailangan ng madalas na pagpapalit ng pag-iimpake ng mga balbula ng gate ng bellows na walang packing (ang cycle ng pagpapalit ng pagpapakete ay pinalawig mula 3 buwan hanggang 3 taon); palitan ang mga hard-seal ball valve na madaling masuot ng mga wear-resistant na ceramic-seal ball valves (naka-sealing surface service life extended mula 1 taon hanggang 5 taon).

3. Mga Detalye ng Pagpapalit na Operasyon: Paano Titiyakin ang Kalidad ng Bagong Pag-install ng Valve?

Ang bagong pagpapalit ng balbula ay sumusunod sa isang prosesong may apat na hakbang—"pagsusubok ng pag-install-paglilinis-pag-alis"—upang maiwasan ang mga isyu sa pagganap mula sa hindi wastong operasyon:

Old Valve Removal:

Isara ang upstream at downstream na isolation valve at patuyuin ang fluid mula sa pipeline (sa pamamagitan ng drain o pressure relief valves). Para sa mga corrosive o nasusunog na likido, linisin ang pipeline ng inert gas (hal., nitrogen) nang hindi bababa sa 30 minuto upang matiyak ang natitirang konsentrasyon ng likido na ≤0.1%. Kapag nag-aalis ng flange bolts, sundin ang prinsipyong "diagonal, stepwise loosening" upang maiwasan ang flange deformation mula sa hindi pantay na puwersa. Gumamit ng crane o forklift upang maiangat nang maayos ang lumang balbula, na maiwasan ang mga banggaan sa mga interface ng pipeline.

Paglilinis at Inspeksyon ng Pipeline:

I-flush ang mga interface ng pipeline na may mataas na presyon ng tubig (o naka-compress na hangin) upang alisin ang mga dumi at mga natitirang lumang gasket. Gumamit ng inside micrometer para i-verify na tumutugma ang pipeline inner diameter sa bagong valve (deviation ≤±0.5mm). Suriin ang flange sealing surface flatness gamit ang flatness tester (deviation ≤0.1mm/m); kung mayroong mga gasgas o depression, ayusin gamit ang isang gilingan (makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw Ra ≤0.8μm pagkatapos ng paggiling).

Bagong Pag-install ng Valve:

Bago i-install, i-verify na ang modelo, mga detalye, at materyal ng bagong balbula ay tumutugma sa mga kinakailangan sa pagpili. Subukan ang pagkilos ng pagbubukas/pagsara ng balbula upang matiyak ang maayos na paggalaw ng mga panloob na bahagi. Sa panahon ng pag-install, tiyaking nakahanay ang balbula sa axis ng pipeline (deviation ≤0.5mm/m). Higpitan ang mga flange bolts na sumusunod sa prinsipyong "diagonal, stepwise tightening" (sumangguni sa manual valve para sa mga halaga ng torque; hal., 180-200N·m para sa DN100, PN4.0MPa flange bolts). Para sa mga electric valve, i-calibrate ang actuator-stem stroke alignment (tiyaking 100% ang signal ng actuator sa ganap na bukas at 0% sa ganap na pagsasara).

Pagsubok pagkatapos ng Pag-install:

Magsagawa ng pressure test (test pressure 1.2 beses ang working pressure, humawak ng 30 minuto nang walang leakage), isang sealing test (internal leak test na may nitrogen sa 1.0 times ang working pressure, humawak ng 1 oras na may leakage rate ≤1×10⁻⁶Pa·m³/s; external leak test na may soapy water, walang nakasarang na tubig na may bula, at elected na pagbubukas ng tubig sa ibabaw ng bula), at elected na tubig na may pagbubukas ng bula sa ibabaw cycle upang kumpirmahin ang maayos na operasyon at tumpak na stroke). Ilagay lamang ang balbula sa serbisyo pagkatapos maipasa ang lahat ng mga pagsusuri, at i-update ang rekord ng kalusugan ng balbula.

IX. Konklusyon: Pagbuo ng Full-Lifecycle Management System para sa Process Valves

Ang mahusay na operasyon ng Process Valves ay hindi umaasa sa pag-optimize ng isang link ngunit nangangailangan ng pagbuo ng isang "selection-installation-operation-maintenance-decommissioning" full-lifecycle management system. Mula sa tumpak na pagpili para maiwasan ang "congenital defects," standardized installation para maglatag ng "solid foundation," meticulous maintenance to extend "service life," at scientific decommissioning para makamit ang "safe replacement," ang bawat link ay dapat na malapit na konektado at mahigpit na kontrolado.

Para sa mga pang-industriya na negosyo, mahalagang magtatag ng dedikadong valve management team na may mga propesyonal na technician (hal., mga valve engineer, operation at maintenance technician), bumuo ng mga komprehensibong sistema ng pamamahala (hal., mga pamamaraan ng inspeksyon, mga pamantayan sa pagpapanatili, mga proseso ng pag-decommission), at gumamit ng mga digital na tool (hal., mga sistema ng pamamahala ng kagamitan, smart sensor monitoring) upang makamit ang real-time na pagsubaybay sa status ng balbula at maagang babala sa trend. Samantala, palakasin ang pagsasanay ng mga tauhan upang mapabuti ang mga propesyonal na kakayahan ng mga operator at kawani ng pagpapanatili (hal., regular na pag-disassembly ng balbula at pagsasanay sa pag-diagnose ng fault, na may kinakailangang kwalipikasyon bago kunin ang posisyon) upang maiwasan ang mga pagkabigo mula sa pagkakamali ng tao.

Bagama't maliit ang sukat, ang Process Valves ay isang "kritikal na link" sa pagtiyak ng matatag na operasyon ng sistemang pang-industriya. Sa pamamagitan lamang ng pagpapatibay ng siyentipikong pag-iisip sa pamamahala, mahigpit na mga pamantayan sa pagpapatakbo, at patuloy na pag-upgrade ng teknolohiya—at pagbibigay-pansin sa bawat detalye—ang "invisible steward" na ito ay tunay na magampanan ang tungkulin nito, na pinangangalagaan ang kaligtasan, kahusayan, at kahusayan sa enerhiya ng industriyal na produksyon.